延伸烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，特指铁弗龙软管加工的延伸烧结炉；本实用新型专利技术延伸烧结炉，它包括有烧结炉体，烧结炉体的软管输入端配设有炉前动力装置，烧结炉体的软管输出端配设有炉后动力装置，炉前动力装置与炉后动力装置具有不同的转速；本实用新型专利技术的炉前动力装置与炉后动力装置分别位于烧结炉体的软管输入端与软管输出端，且分别具有不同的转速，软管在烧结炉体内被加热到一定温度而软化，在不同转速的炉前动力装置与炉后动力装置作用下，软管被拉伸，能够较好的被拉伸到预定的程度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉
，特指铁弗龙软管加工的延伸烧结炉。
技术介绍
四氟乙烯(铁弗龙)材料的应用范围非常广泛，其制品种类也非常多。由于聚四氟乙烯(铁弗龙)材料本身的特性，目前国内比较少的企业能够生产聚四氟乙烯制品的生产加工设备，尤其是相应的烧结炉装置，烧结炉装置的资料不少，不过，可以应用于聚四氟乙烯(铁弗龙)材料的烧结炉，目前国内已公开的专利文献相当少。例如，专利号为“200820228061. 3”、名称为“聚四氟乙烯程控自检烧结炉”的中国技术专利文献中公开了一种烧结炉，包括带有保温层和热风道的壳体，在所述的壳体下面设置有电炉丝，在所述的壳体外设置有与所述的热风道连通的风机，在所述的壳体内设置有通过减速机构与电机动力连接的转盘，在所述的壳体内设置有温度探头，所述的温度探头与控制机构电连接，所述的控制机构与所述的电炉丝控制连接，所述的控制机构上设置有控制数据输入键盘。上述烧结炉适用于聚四氟乙烯(铁弗龙)板材的烧结，如果要生产使用量较多的铁弗龙软管来说，则并不适用。其他可参考的国内公开文献也不多。因此，申请人设计了应用于聚四氟乙烯(铁弗龙)软管的烧结炉装置，特提出本专利申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种延伸烧结炉，该延伸烧结炉能够完成铁弗龙软管的烧结工作，并且可以实现在烧结过程中对工件进行拉伸作业。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的延伸烧结炉，它包括有烧结炉体，烧结炉体的软管输入端配设有炉前动力装置，烧结炉体的软管输出端配设有炉后动力装置，炉前动力装置与炉后动力装置具有不同的转速。所述烧结炉体纵向设置，上端具有软管输入孔，下端具有软管输出孔。所述烧结炉体的软管输入端配设有断线感应装置、夹线装置，当软管断裂时，断线感应装置会发出信号报警，接到断线感应装置发出的信号时，夹线装置会立即启动夹住软管。所述烧结炉体的软管输出孔外配设有冷却装置，可以对从烧结炉体内出来的软管进行冷却。所述烧结炉体的软管输入端配设有炉前放线装置、炉前储线装置。所述烧结炉体的软管输出端配设有炉后储线装置、收线装置。所述收线装置配设有排线器，可以使从烧结炉体内出来的软管有序的排列。更具体的，所述断线感应装置位于烧结炉体顶部，夹线装置位于烧结炉体侧面。所述收线装置配设驱动电机，收线装置具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。所述炉前放线装置包括有放线轮、磁粉制动器，可以控制放线速度及防止放线轮自由转动。 本技术的有益效果在于炉前动力装置与炉后动力装置分别位于烧结炉体的软管输入端与软管输出端，且分别具有不同的转速，软管在烧结炉体内被加热到一定温度而软化，在不同转速的炉前动力装置与炉后动力装置作用下，软管被拉伸，能够较好的被拉伸到预定的程度。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为图I的A-A向剖视示意图；元件及附图标记炉前放线装置I，炉前储线装置2，炉前动力装置3，断线感应装置4，夹线装置5，烧结炉体6，冷却装置7，炉后动力装置8，炉后储线装置9，排线器10，收线装置11。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。见图I——图3，本技术延伸烧结炉包括炉前放线装置I、炉前储线装置2、炉前动力装置3、断线感应装置4、夹线装置5、烧结炉体6、冷却装置7、炉后动力装置8、炉后储线装置9、排线器10、收线装置11等部件。本技术延伸烧结炉，它包括有烧结炉体6，烧结炉体6的软管输入端配设有炉前动力装置3，烧结炉体6的软管输出端配设有炉后动力装置8，炉前动力装置3与炉后动力装置8具有不同的转速；本技术即是利用炉前动力装置3与炉后动力装置8的不同转速，使工件软管进行拉伸，由于软管在烧结炉体6内被加热到一定温度而软化，炉前动力装置3与炉后动力装置8分别位于烧结炉体6的软管输入端与软管输出端，所以软管能够较好的被拉伸到预定的程度。本技术烧结炉体6采用进口发热管，可针对不同工件及不同线速任意调节炉温，最高600°C。具体的，所述烧结炉体6纵向设置，上端具有软管输入孔，下端具有软管输出孔，炉前动力装置3与炉后动力装置8分别位于烧结炉体6的下端位置，如图I所示。所述烧结炉体6的软管输入端配设有断线感应装置4、夹线装置5，当软管断裂时，断线感应装置4会发出信号报警，接到断线感应装置4发出的信号时，夹线装置5会立即启动夹住软管。更具体的，所述断线感应装置4位于烧结炉体6顶部，夹线装置5位于烧结炉体侧面，由于软管是通过炉前动力装置3传送后从低往高移动到烧结炉体6的顶部输入到烧结炉体6内进行烧结，当软管发生断裂时，则断线由于失重下落则会导致炉前动力装置3上缠绕的软管错位；因此，本技术采用断线感应装置4、夹线装置5的组合结构，当设备运行中软管发生断裂，断线感应装置4发出信号报警，接到断线感应装置4发出的信号后，夹线装置5会立即启动，从而防止软管失重下落使炉前动力装置3上缠绕的软管错位。所述烧结炉体6的软管输出孔外配设有冷却装置7，可以对从烧结炉体6内出来的软管进行冷却，冷却装置7配设有多个冷却嘴，可以多角度对软管进行冷却；本技术冷却装置7采用压缩空气与涡流器配合的方式对从烧结炉体6内出来的软管进行冷却。所述烧结炉体6的软管输入端配设有炉前放线装置I、炉前储线装置2 ;所述炉前放线装置I包括有放线轮、磁粉制动器，磁粉制动器可以控制放线速度及防止放线轮自由转动。正常工作时，炉前储线装置存储一定量的软管，当更换线盘时，可以从炉前储线装置上取软管操作，从而达到更换线盘时不停机，提高生产效率。所述烧结炉体6的软管输出端配设有炉后储线装置9、收线装置11，同样的，正常工作时，炉后储线装置9可以存储一定量的软管，当更换线盘时，可以利用炉后储线装置9储线，从而达到更换线盘时不停机，提高生产效率。所述收线装置11配设有排线器10，软管从烧结炉体6内出来后通过排线器10由收线装置11收卷，排线器10可以使收卷软管有序的排列。所述收线装置11配设驱动电机，收线装置11具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。本技术的优点在于I、可实现连续不间断生产，生产效率高；2、可任意调节炉温，适应不同的工件要求；3、软管排列整齐；4、智能化监控，防止软管断裂影响生产。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.延伸烧结炉，其特征在于它包括有烧结炉体，烧结炉体的软管输入端配设有炉前动カ装置，烧结炉体的软管输出端配设有炉后动カ装置，炉前动力装置与炉后动力装置具有不同的转速。2.根据权利要求I所述的延伸烧结炉，其特征在于所述烧结炉体纵向设置，上端具有软管输入孔，下端具有软管输出孔。3.根据权利要求I所述的延伸烧结炉，其特征在于所述烧结炉体的软管输入端配设有断线感应装置、夹线装置。4.根据权利要求2所述的延伸烧结炉，其特征在于所述烧结炉体的软管输出孔外配设有冷却装置。5.根据权利要求I所述的延伸烧结炉，其特征在于所述烧结炉体的软管输入端配设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡辉，罗文礼，黄海龙，
申请(专利权)人：苏州丰裕机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：