纵型干燥烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，特指铁弗龙软管加工的纵型干燥烧结炉；本实用新型专利技术纵型干燥烧结炉，其特征在于：包括动力装置、烧结炉体，动力装置位于烧结炉体的上端，烧结炉体纵向安装，烧结炉体顶端具有软管输出孔、底端具有软管输入孔，烧结炉体内安装有发热管；压出机将铁弗龙等混合材料压制成型软管后，通过位于烧结炉体上端的动力装置拉动软管，在纵向安装的烧结炉体内进行烘干、烧结作业，可以在不占用较大的面积的情况下实现软管稳定烘干、烧结，保证产品质量、提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉
，特指铁弗龙软管加工的纵型干燥烧结炉。
技术介绍
聚四氟こ烯(铁弗龙)材料的应用范围非常广泛，其制品种类也非常多。由于聚四氟こ烯(铁弗龙)材料本身的特性，目前国内比较少的企业能够生产聚四氟こ烯制品的生产加工设备，尤其是相应的烧结炉装置，烧结炉装置的资料不少，不过，可以应用于聚四氟こ烯(铁弗龙)材料的烧结炉，目前国内已公开的专利文献相当少。例如，专利号为“200820228061. 3”、名称为“聚四氟こ烯程控自检烧结炉”的中国技术专利文献中公开了ー种烧结炉，包括带有保温层和热风道的壳体，在所述的壳体下面设置有电炉丝，在所述的壳体外设置有与所述的热风道连通的风机，在所述的壳体内设置有通过减速机构与电机动カ连接的转盘，在所述的壳体内设置有温度探头，所述的温度探头与控制机构电连接，所述的控制机构与所述的电炉丝控制连接，所述的控制机构上设置有控制数据输入键盘。上述烧结炉适用于聚四氟こ烯(铁弗龙)板材的烧结，如果要生产使用量较多的铁弗龙软管来说，则并不适用。其他可參考的国内公开文献也不多。因此，申请人设计了应用于聚四氟こ烯(铁弗龙)软管的烧结炉装置，特提出本专利申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种纵型干燥烧结炉，该纵型干燥烧结炉能够将铁弗龙等混合材料压制成型的软管进行烘干成型。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的纵型干燥烧结炉，包括动カ装置、烧结炉体，动カ装置位于烧结炉体的上端，烧结炉体纵向安装，烧结炉体顶端具有软管输出孔、底端具有软管输入孔，烧结炉体内安装有发热管。具体的所述烧结炉体底端配设有收线装置。更具体的，所述烧结炉体底端配设有进线装置。进ー步的，所述进线装置旁配设有压出机，压出机压出的软管直接被输入到烧结炉体内，减少中转环节，取消中转的存储空间，提高生产效率。更进一歩的，所述烧结炉体从下往上依次包括烘干段、中间段、烧结段。所述收线装置配设驱动电机，收线装置具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。本技术的有益效果在于压出机将铁弗龙等混合材料压制成型软管后，通过位于烧结炉体上端的动カ装置拉动软管，在纵向安装的烧结炉体内进行烘干、烧结作业，可以在不占用较大的面积的情况下实现软管稳定烘干、烧结，保证产品质量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度示意图；图3为图2的俯视示意图；元件及附图标记动カ装置I，烧结炉体2，收线装置3，进线装置4，压出机5，烘干段6，中间段7，烧结段8。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明。见图I——图3，本技术纵型干燥烧结炉包括动カ装置I、烧结炉体2、收线装置3、进线装置4、压出机5、烘干段6、中间段7、烧结段8等部分。本技术纵型干燥烧结炉，包括动カ装置I、烧结炉体2，动カ装置I位于烧结炉体2的上端，烧结炉体2纵向安装，烧结炉体2顶端具有软管输出孔、底端具有软管输入孔，烧结炉体2内安装有进ロ发热管，可以针对不同的エ件及不同的线速任意调节炉温，最高可达最闻700 C。本技术的烧结炉体2采用纵向安装的结构，整体占地面积大大減少，软管在竖直方向上进行烘干、烧结。另外，由于烧结炉体2较高，软管的传送距离较远，从烧结炉体2输出后的软管也可以得到充分冷却。本技术可以在不占用较大的面积的情况下实现软管稳定烘干、烧结，保证产品质量。当然，本技术烧结炉体2还配设有气体回收管道等等辅助装置，在此不作赘述。本技术动カ装置I可将软管有序的缠绕在动カ轮上，便于软管的传动。具体的所述烧结炉体2底端配设有收线装置3。更具体的，所述烧结炉体2底端配设有进线装置4。进ー步的，所述进线装置4旁配设有压出机5。更进一歩的，所述烧结炉体2从下往上依次包括烘干段6、中间段7、烧结段8。本技术的工作原理是压出机5将铁弗龙等混合材料压制成型软管，然后由进线装置4从烧结炉体2的底端送入烧结炉体2内进行烘干、烧结作业，并通过位于烧结炉体3上端的动カ装置I拉动软管，软管在烧结炉体2内依次经过烘干段6、中间段7、烧结段8，依次进行烘干和烧结，最后由烧结炉体2的顶端输出，最后从上往下由收线装置3收线。所述收线装置3配设驱动电机，收线装置3具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。本技术可于进线装置4旁配设有压出机5，压出机5将铁弗龙等混合材料压制成型软管后，直接通过进线装置4送入烧结炉体2内进行烘干、烧结，也简化了生产エ序，并減少中转的空间、时间，既可以减少占地面积，又可以提高生产效率。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.纵型干燥烧结炉，其特征在于包括动カ装置、烧结炉体，动カ装置位于烧结炉体的上端，烧结炉体纵向安装，烧结炉体顶端具有软管输出孔、底端具有软管输入孔，烧结炉体内安装有发热管。2.根据权利要求I所述的纵型干燥烧结炉，其特征在于所述烧结炉体底端配设有收线装置。3.根据权利要求I所述的纵型干燥烧结炉，其特征在于所述烧结炉体底端配设有进线装置。4.根据权利要求I所述的纵型干燥烧结炉，其特征在于所述进线装置旁配设有压出机。5.根据权利要求I所述的纵型干燥烧结炉，其特征在于所述烧结炉体从下往上依次包括烘干段、中间段、烧结段。6.根据权利要求2所述的纵型干燥烧结炉，其特征在于所述收线装置配设驱动电机，收线装置具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接。专利摘要本技术涉及烧结炉
，特指铁弗龙软管加工的纵型干燥烧结炉；本技术纵型干燥烧结炉，其特征在于包括动力装置、烧结炉体，动力装置位于烧结炉体的上端，烧结炉体纵向安装，烧结炉体顶端具有软管输出孔、底端具有软管输入孔，烧结炉体内安装有发热管；压出机将铁弗龙等混合材料压制成型软管后，通过位于烧结炉体上端的动力装置拉动软管，在纵向安装的烧结炉体内进行烘干、烧结作业，可以在不占用较大的面积的情况下实现软管稳定烘干、烧结，保证产品质量、提高生产效率。文档编号F27B5/06GK202403513SQ20112045935公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者温达明, 郑锡辉, 黄海龙 申请人:苏州丰裕机械工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡辉，温达明，黄海龙，
申请(专利权)人：苏州丰裕机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：