一种染色机的筒体接管及其焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种染色机的筒体接管及其焊接方法，所述的筒体接管结构包括进出布接管、筒体、喇叭管、脚托和封头，所述的焊接方法包括如下步骤：a）选定合理顺序焊接，b）加强工装处理，c）焊后处理。本发明专利技术揭示了一种染色机的筒体接管及其焊接方法，该筒体接管的焊接结构合理，焊接方法科学、简便，焊好的筒体与接管不仅消除了焊接变形，完全满足使用要求，而且方便了后续安装，提高了后续安装的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色机，尤其涉及，属于纺织配件加工领域。
技术介绍
纺织机械设备是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步，但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，企业技改力度不够，制造技术落后。在纺织机械中，染色机是一种常见的纺织设备。染色机在设计制造过程中，经常会遇到在筒体上大开孔焊接各类接管的现象。因受结构限制，筒体内部没有加强肋之类的零件加强其刚性，焊道结构又不对称，焊后焊道的应力分布不均匀，造成接管的空间位置会因焊接变形发生改变引起尺寸超差，使安装相应对接零部件时很困难
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该筒体接管的焊接结构合理，焊接方法科学、简便，焊好的筒体与接管不仅消除了焊接变形，完全满足使用要求，而且方便了后续安装，提高了后续安装的效率。本专利技术是，所述的筒体接管结构包括进出布接管、筒体、喇叭管、脚托和封头，所述的焊接方法包括如下步骤a)选定合理顺序焊接，b) 加强工装处理，c)焊后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的进出布接管与喇叭管等高，该接管与喇叭管的法兰面在同一平面上，且接管与喇叭管的中心距为1408mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，焊接顺序为先焊筒体内焊道再焊外焊道，且内、外焊道焊接顺序又分成四个区。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，焊接时采用手工氩弧焊进行打底和盖面，并尽量采用小电流多遍焊，以此减少变形。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，加强工装处理是利用工装对进出布接管与喇叭管进行强制固形，强制减少焊接应力引起的变形。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，焊后处理包括预定形、拆工装、筒体开孔修正。本专利技术揭示了，该筒体接管的焊接结构合理，焊接方法科学、简便，焊好的筒体与接管不仅消除了焊接变形，完全满足使用要求，而且后续安装的效率。附图说明图I是本专利技术实施例染色机的筒体接管结构示意图；图2是本专利技术实施例染色机的筒体内外焊道焊接顺序示意图；图3是本专利技术实施例染色机的筒体接管加强工装的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、筒体，2、进出布接管，3、喇叭管，4、脚托，5、1区，6、2区，7、3区，8、4区，9、加强工装。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本专利技术实施例染色机的筒体接管结构示意图；该筒体接管结构包括进出布接管2、筒体I、喇叭管3、脚托4和封头，所述的进出布接管2与喇叭管3等高，该接管2与喇叭管3的法兰面在同一平面上，且接管2与喇叭管3的中心距为1408mm，所述的焊接方法包括如下步骤a)选定合理顺序焊接，b)加强工装处理，c)焊后处理。实施例具体焊接过程如下a)选定合理顺序焊接，焊接时采用手工氩弧焊进行打底和盖面，焊接时尽量采用小电流多遍焊来减少变形；对喇叭管3及进出布接管2进行焊接时采用先焊筒体I内焊道，再焊外焊道的焊接顺序进行焊接；焊接时先焊筒体I内焊道，使零件在焊接时受热，焊道收缩， 从而使筒体I向内侧塌陷变形的区域，受焊接应力影响先向筒体I外侧变形；图2是本专利技术实施例染色机的筒体内外焊道焊接顺序示意图；如图2所示，筒体I的内、外焊道分成四个区，按顺序依次先焊接1、2、3区再焊接4区，这样可以让筒体I与喇叭管3构成一刚性体来进一步抵消一部分第4区焊接时的变形，有效地减小焊后筒体I向内侧的塌陷。b)加强工装处理，图3是本专利技术实施例染色机的筒体接管加强工装的结构示意图；如图3所示，加强工装处理是利用工装对进出布接管2与喇叭管3进行强制固形，强制减少焊接应力引起的变形，并同时控制进出布接管2与喇叭管3的相对位置。c)焊后处理，焊后处理包括预定形、拆工装、筒体开孔修正。由于焊接时的变形较大，利用焊接顺序的控制以及加强工装9还不能完全消除焊接变形的影响，故将加强工装9 与喇叭管3相连接的定位板倾斜3 mm，利用预变形抵消焊接变形；待焊接完成后，受热区完全冷却后再取下加强工装9 ;同时，由于以上步骤中喇叭管3的空间位置发生改变，为保证与筒体I的对接，在展开下料时改变了原喇叭管3的图形，喇叭管3的下缘与筒体I相贯处延长IOmm左右，故筒体I上的开孔也应做相应修正。本专利技术揭示了，该筒体接管的焊接结构合理，焊接方法科学、简便，焊好的筒体与接管不仅消除了焊接变形，完全满足使用要求，而且方便了后续安装，提高了后续安装的效率。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保 护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机的筒体接管，其特征在于，所述的筒体接管结构包括进出布接管、筒体、喇叭管、脚托和封头，所述的焊接方法包括如下步骤：a）选定合理顺序焊接，b）加强工装处理，c）焊后处理。

【技术特征摘要】
1.一种染色机的筒体接管，其特征在于，所述的筒体接管结构包括进出布接管、筒体、 喇叭管、脚托和封头，所述的焊接方法包括如下步骤a)选定合理顺序焊接，b)加强工装处理，c)焊后处理。2.根据权利要求I所述的染色机的筒体接管的焊接方法，其特征在于，所述的进出布接管与喇叭管等高，该接管与喇叭管的法兰面在同一平面上，且接管与喇叭管的中心距为 1408mm。3.根据权利要求2所述的染色机的筒体接管的焊接方法，其特征在于，所述的步骤a) 中，焊接顺序为先焊筒体内焊道再焊外焊道，且内、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊云，
申请(专利权)人：吴江市社翊纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：