本发明专利技术涉及一种双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道，左纱条依次经左倍捻锭子和第二左过丝滚轮绕至左双超喂罗拉的第一过丝通道，接着进入热箱，由热箱出来后经第一左过丝滚轮送至左假捻器，再经第三左过丝滚轮绕至左双超喂罗拉的第二过丝通道，接着由左移丝吐丝头送至左卷绕部件；右纱条依次经右倍捻锭子和第二右过丝滚轮绕至右双超喂罗拉的第一过丝通道，接着进入热箱，由热箱出来后经第一右过丝滚轮送至右假捻器，再经第三右过丝滚轮绕至右双超喂罗拉的第二过丝通道，接着由右移丝吐丝头送至左卷绕部件。本发明专利技术所述的倍捻假捻丝道高速无僵丝、毛丝，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道，属纺织机械的
技术介绍
一步法倍捻假捻机在一台机上一次完成加捻、定形和假捻三中加工功能。经过三个过程的加工，丝线形成了实捻假捻丝，丝线具有弹性回缩好，蓬松性好，手感柔软等特点， 犹如加捻真丝的特点，俗称“仿真丝”。目前，在市场上一步法倍捻假捻机采用的丝道有两种，第一种为双面直行式丝道如图1，第二种为双面绕行式丝道如图2。双面直行式丝道的主要特点是丝道简练，成品丝比较“瘦细”型，便于机械辅助设计和实际操作；双面绕行式丝道的主要特点丝道环绕复杂，成品丝显“饱满“型，不利于机械辅助设计和实际操作。无论是双面直行式丝道还是双面绕行式丝道，目前均采用双轴超喂，即第一超喂罗拉(图I、图2中的Ib)和第二超喂罗拉(图I、图2中的2b)分别安装在不同传动比例的旋转轴上。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道。按照本专利技术提供的技术方案，所述双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道， 包括热箱，在热箱的一端左右对称设置左倍捻锭子和右倍捻锭子，在左倍捻锭子和右倍捻锭子上分别放置左纱锭和右纱锭，在左纱锭和右纱锭上方分别设备置左挑丝杆瓷眼和右挑丝杆瓷眼；在所述热箱的另一端左右对称设置左卷绕部件和右卷绕部件；其特征是在所述左卷绕部件和右卷绕部件的左右两侧分别设置左双超喂罗拉和右双超喂罗拉，在左双超喂罗拉和左纱锭之间设置左假捻器，在右双超喂罗拉和右纱锭之间设置右假捻器，在左双超喂罗拉和左卷绕部件之间设置左移丝吐丝头，在右双超喂罗拉和右卷绕部件之间设置右移丝吐丝头；在所述热箱的一端与左双超喂罗拉、右双超喂罗拉之间分别设置第二左过丝滚轮和第二右过丝滚轮，在热箱的另一端和左假捻器、右假捻器之间分别设置第一左过丝滚轮和第一右过丝滚轮；在所述左假捻器和左双超喂罗拉之间设置第三左过丝滚轮，在右假捻器和右双超喂罗拉之间设置第三右过丝滚轮；所述左纱锭上的左纱条依次经左倍捻锭子和第二左过丝滚轮绕至左双超喂罗拉的第一过丝通道，接着进入热箱，由热箱出来后经第一左过丝滚轮送至左假捻器，再经第三左过丝滚轮绕至左双超喂罗拉的第二过丝通道，接着由左移丝吐丝头送至左卷绕部件；所述右纱锭上的右纱条依次经右倍捻锭子和第二右过丝滚轮绕至右双超喂罗拉的第一过丝通道， 接着进入热箱，由热箱出来后经第一右过丝滚轮送至右假捻器，再经第三右过丝滚轮绕至右双超喂罗拉的第二过丝通道，接着由右移丝吐丝头送至左卷绕部件。所述左卷绕部件包括左传动摩擦轮，左传动摩擦轮与左成品纱筒贴合。所述右卷绕部件包括右传动摩擦轮，右传动摩擦轮与右成品纱筒贴合。在所述左假捻器和右假捻器上部分别设置左转子和右转子；所述左纱条和右纱条经左倍捻锭子和右倍捻锭子后，分别经由左挑丝杆瓷眼和右挑丝杆瓷眼绕至第二左过丝滚轮和第二右过丝滚轮。在所述左假捻器和右假捻器上部分别设置左转子和右转子；所述左纱条和右纱条经左假捻器和右假捻器后，分别经左转子和右转子绕至第三左过丝滚轮和第三右过丝滚轮。 所述左假捻器和右假捻器均为磁性转子式假捻器。本专利技术在增大第一超喂能力为提速创造条件的同时，减少了第一超喂的传动装置，与第二超喂共用一套传动装置，简化了传动机构，提高了传动机构的稳定性。本专利技术中纱条以一定的方式顺次通过倍捻锭子、双超喂罗拉、热箱、假捻器、转子、双超喂罗拉至卷绕部件，这样使纱条获得倍捻真捻和假捻回弹的一步法加工；本专利技术通过改变倍捻锭子旋转速度和假捻器上转子旋转速度及走丝方式可以获得不同的纱线风格，是一种结构相对简单，低成本的一步法倍捻假捻丝道。附图说明图I为现有技术中双面直行式丝道的示意图。图2为现有技术中双面绕行式丝道的示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为图4的A向视图。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图:T图5所示所述双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道包括左倍捻锭子I、右倍捻锭子la、左纱锭2、右纱锭2a、左挑丝杆瓷眼3、右挑丝杆瓷眼3a、第一左过丝滚轮4、第一右过丝滚轮4a、左假捻器5、右假捻器5a、左转子6、右转子6a、热箱7、第二左过丝滚轮8、第二右过丝滚轮8a、左双超喂罗拉9、右双超喂罗拉9a、第三左过丝滚轮10、第三右过丝滚轮10a、左移丝吐丝头11、右移丝吐丝头I la、左传动摩擦轮12、右传动摩擦轮12a、左成品纱筒13、右成品纱筒13a等。如图3 图5所示，本专利技术包括热箱7，在热箱7的一端左右对称设置左倍捻锭子 I和右倍捻锭子la，在左倍捻锭子I和右倍捻锭子Ia上分别放置左纱锭2和右纱锭2a，在左纱锭2和右纱锭2a上方分别设备置左挑丝杆瓷眼3和右挑丝杆瓷眼3a ;在所述热箱7的另一端左右对称设置左传动摩擦轮12和右传动摩擦轮12a，左传动摩擦轮12和右传动摩擦轮12a分别与左成品纱筒13和右成品纱筒13a贴合，在左传动摩擦轮12和右传动摩擦轮 12a的左右两侧分别设置左双超喂罗拉9和右双超喂罗拉9a，在左双超喂罗拉9和左纱锭 2之间设置左假捻器5，在右双超喂罗拉9a和右纱锭2a之间设置右假捻器5a，在左假捻器 5和右假捻器5a上部分别设置左转子6和右转子6a ;在所述左双超喂罗拉9和左传动摩擦轮12之间设置左移丝吐丝头11，在右双超喂罗拉9a和右传动摩擦轮12a之间设置右移丝吐丝头Ila ;在所述热箱7的一端与左双超喂罗拉9、右双超喂罗拉9a之间分别设置第二左过丝滚轮8和第二右过丝滚轮8a，在热箱7的另一端和左假捻器5、右假捻器5a之间分别设置第一左过丝滚轮4和第一右过丝滚轮4a ;在所述左假捻器5和左双超喂罗拉9之间设置第三左过丝滚轮10，在右假捻器5a和右双超喂罗拉9a之间设置第三右过丝滚轮IOa ；所述左假捻器5和右假捻器5a均为磁性转子式假捻器；所述左纱锭2上的左纱条依次经过左倍捻锭子I和左挑丝杆瓷眼3后，经第二左过丝滚轮8绕至左双超喂罗拉9的第一过丝通道，完成倍捻过程；接着进入热箱7进行定型，由热箱7出来后经第一左过丝滚轮4送至左假捻器5，在左假捻器5上完成假捻过程；再依次经左转子6和第三左过丝滚轮10绕至左双超喂罗拉9的第二过丝通道，完成假捻解捻；接着由左移丝吐丝头11送至左传动摩擦轮12，绕在左成品纱筒13上，完成卷装工作；所述右纱锭2a上的右纱条依次经过右倍捻锭子Ia和右挑丝杆瓷眼3a后，经第二右过丝滚轮8a绕至右双超喂罗拉9a的第一过丝通道，完成倍捻过程；接着进入热箱7进行定型，由热箱7出来后经第一右过丝滚轮4a送至右假捻器5a，在右假捻器5a上完成假捻过程；再依次经右转子6a和第三右过丝滚轮IOa绕至右双超喂罗拉9a的第二过丝通道，完成假捻解捻；接着由右移丝吐丝头Ila送至右传动摩擦轮12a，绕在右成品纱筒13a上，完成卷装工作。本专利技术所述双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道采用同轴双超喂罗拉替代双轴超喂罗拉，将功能相当于两个超喂罗拉的零件安装在同一根轴上完成一步法倍捻、 假捻、卷绕的超喂功能；本专利技术在增大第一超喂能力为提速创造条件的同时，减少了第一超喂的传动装置，与第二超喂共用一套传动装置，简化了传动机构，提高了传动机构的稳定性。本专利技术中纱条以一定的方式顺次通过倍捻锭子、双超喂罗拉、热箱、假捻器、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道，包括热箱（7），在热箱（7）的一端左右对称设置左倍捻锭子（1）和右倍捻锭子（1a），在左倍捻锭子（1）和右倍捻锭子（1a）上分别放置左纱锭（2）和右纱锭（2a），在左纱锭（2）和右纱锭（2a）上方分别设备置左挑丝杆瓷眼（3）和右挑丝杆瓷眼（3a）；在所述热箱（7）的另一端左右对称设置左卷绕部件和右卷绕部件；其特征是：在所述左卷绕部件和右卷绕部件的左右两侧分别设置左双超喂罗拉（9）和右双超喂罗拉（9a），在左双超喂罗拉（9）和左纱锭（2）之间设置左假捻器（5），在右双超喂罗拉（9a）和右纱锭（2a）之间设置右假捻器（5a），在左双超喂罗拉（9）和左卷绕部件之间设置左移丝吐丝头（11），在右双超喂罗拉（9a）和右卷绕部件之间设置右移丝吐丝头（11a）；在所述热箱（7）的一端与左双超喂罗拉（9）、右双超喂罗拉（9a）之间分别设置第二左过丝滚轮（8）和第二右过丝滚轮（8a），在热箱（7）的另一端和左假捻器（5）、右假捻器（5a）之间分别设置第一左过丝滚轮（4）和第一右过丝滚轮（4a）；在所述左假捻器（5）和左双超喂罗拉（9）之间设置第三左过丝滚轮（10），在右假捻器（5a）和右双超喂罗拉（9a）之间设置第三右过丝滚轮（10a）；所述左纱锭（2）上的左纱条依次经左倍捻锭子（1）和第二左过丝滚轮（8）绕至左双超喂罗拉（9）的第一过丝通道，接着进入热箱（7），由热箱（7）出来后经第一左过丝滚轮（4）送至左假捻器（5），再经第三左过丝滚轮（10）绕至左双超喂罗拉（9）的第二过丝通道，接着由左移丝吐丝头（11）送至左卷绕部件；所述右纱锭（2a）上的右纱条依次经右倍捻锭子（1a）和第二右过丝滚轮（8a）绕至右双超喂罗拉（9a）的第一过丝通道，接着进入热箱（7），由热箱（7）出来后经第一右过丝滚轮（4a）送至右假捻器（5a），再经第三右过丝滚轮（10a）绕至右双超喂罗拉（9a）的第二过丝通道，接着由右移丝吐丝头（11a）送至左卷绕部件。...
【技术特征摘要】
1.一种双面绕行式同轴双超喂ー步法倍捻假捻丝道，包括热箱(7)，在热箱(7)的一端左右对称设置左倍捻锭子(I)和右倍捻锭子(la)，在左倍捻锭子(I)和右倍捻锭子(Ia)上分别放置左纱锭(2)和右纱锭(2a)，在左纱锭(2)和右纱锭(2a)上方分别设备置左挑丝杆瓷眼(3)和右挑丝杆瓷眼(3a);在所述热箱(7)的另一端左右对称设置左卷绕部件和右卷绕部件；其特征是在所述左卷绕部件和右卷绕部件的左右两侧分别设置左双超喂罗拉(9 )和右双超喂罗拉(9a)，在左双超喂罗拉(9 )和左纱锭(2 )之间设置左假捻器(5 )，在右双超喂罗拉(9a)和右纱锭(2a)之间设置右假捻器(5a)，在左双超喂罗拉(9)和左卷绕部件之间设置左移丝吐丝头(11)，在右双超喂罗拉(9a)和右卷绕部件之间设置右移丝吐丝头(Ila);在所述热箱(7)的一端与左双超喂罗拉(9)、右双超喂罗拉(9a)之间分别设置第ニ左过丝滚轮(8)和第二右过丝滚轮(8a)，在热箱(7)的另一端和左假捻器(5)、右假捻器(5a)之间分别设置第一左过丝滚轮(4)和第一右过丝滚轮(4a);在所述左假捻器(5)和左双超喂罗拉(9)之间设置第三左过丝滚轮(10)，在右假捻器(5a)和右双超喂罗拉(9a)之间设置第三右过丝滚轮(IOa); 所述左纱锭(2)上的左纱条依次经左倍捻锭子(I)和第二左过丝滚轮(8)绕至左双超喂罗拉(9)的第一过丝通道，接着进入热箱(7)，由热箱(7)出来后经第一左过丝滚轮(4)送至左假捻器(5)，再经第三左过丝滚轮(10)绕至左双超喂罗拉(9)的第二过丝通道，接着由左移丝吐丝头(i i ...
【专利技术属性】
技术研发人员：高尚军，邓顺涛，王震宇，
申请(专利权)人：无锡宏大纺织机械专件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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