一种厚膜型聚氨酯面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种厚膜型聚氨酯面漆，属新材料技术领域，涉及重防腐工程领域。所述厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料制成，包括醇酸树脂，羟基丙烯酸树脂，脂肪族聚异氰酸酯含量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25％—30％，钛白粉，消泡剂，分散剂，流平剂，流变助剂，有机膨润土，以及稀释剂。本发明专利技术具有如下的优点和积极效果：1.喷涂时干膜范围为50—60μm，从而可以使传统的3～4道涂层工序简化为2～3道涂层工序，简化了涂装体系，缩短了施工时间，加快了涂装速度，同时也加提高了钢结构制作的效率。2.由于漆中溶剂含量少，降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，特别涉及一种厚膜型聚氨酯面漆。
技术介绍
成膜高聚物结构中含有一定数量的氨基甲酸酯链节(-NH-C0-0-)的涂料称之为聚氨酯涂料它通常是异氰酸酯基和含羟基化合物反应而得，反应式如下R-N=C=CHR' -OH — R-NH-CO-OR' 聚氨酯涂膜中除含有氨基甲酸酯键外，还含有许多酯键或不饱和双键、异氰尿酸酯键、脲键、脲基甲酸酯键、醚键等。因此，该涂料性能丰富、优异①漆膜中存在大量的氢键，因此，漆膜坚固、耐磨、光亮、丰满、附着力好。②通过调节段链长度、分布及交联密度，获得所需力学性能的涂膜，有从坚硬的涂膜到极柔软的弹性涂膜，以适应不同环境的需要。③防腐性能优异、耐酸、耐水性能优于环氧涂料，耐酸、碱、水，耐热性能优于乙烯类树脂漆。④可室温固化，亦可加热固化，即使在0°C以下也可以干燥成膜，因此施工及操作范围广。由于现有聚氨酯面漆一次成膜厚度较薄，通常在25 i! m左右，因此，要获得较厚的干膜厚度必经多次涂刷，因此费工费时，而重防腐工程恰恰需要的就是厚膜。本专利技术提供一种厚膜型聚氨酯面漆，可以一次成膜，干膜厚度50-60 u m,从而达到省工省时之目的。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种低溶剂含量、污染小、并且耐水性、耐化学性和耐候性较好的厚膜型聚氨酯面漆。本专利技术的技术方案是，醇酸树脂40-50份，羟基丙烯酸树脂20-30份，钛白粉15_35份，消泡剂0. 1-0. 8份，分散剂0. 2-1. 0份，流平剂0. 1-0. 8份，流变助剂10-30份，有机膨润土 2-10份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25% -30%。进一步，由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂42-47份，羟基丙烯酸树脂23-28份，钛白粉20-30份，消泡剂0. 2-0. 5份，分散剂0. 4-0. 7份，流平剂0. 2-0. 5份，流变助剂15-25份，有机膨润土 3-7份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化齐U，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25% -30%。进一步，所述稀释剂由下列原料按照如下重量配比制成丁酯10-20份，二甲苯5-15 份。进一步，所述的一种厚膜型聚氨酯面漆漆料的制备方法，本专利技术的制备方法为先加入醇酸树脂，然后依顺序加入钛白粉、有机膨润土、流变助剂、二甲苯、丁酯、分散剂，用高速分散机进行分散，分散均匀后进行研磨，研磨到细度20 y m时停止研磨进入到调漆工序，依次加入羟基丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂，再进行高速分散，分散均匀后，经出厂检验合格后按规定进行包装。本专利技术中使用的原料均可从市场购买得到醇酸树脂为国隆1300F树脂，羟基丙烯酸树脂为德谦3060树脂，脂肪族聚异氰酸酯为巴斯夫HB175树脂，钛白粉为佰利联钛白粉，分散剂为旭泰904s主要成分为高分子羧酸与改性聚硅氧烷的混合物，流平剂为旭泰432主要成分为改性聚硅氧烷，消泡剂为旭泰6500主要成分为改性聚硅氧烷，流变助剂为德谦229主要成分为聚酰胺蜡，丁酯、二甲苯和有机膨润土可分别从国隆、宝溢和三鱼公司购得。所选国隆GL1300F树脂具有较高固含量(80% )，粘度较低15 26S (格式管)，具耐黄变，颜色浅，同时选择德谦树脂3060树脂，该树脂粘度低，固含60%，具有丙烯酸漆的性能，同时我们还选择了触变性好的德谦牌聚酰胺蜡，三鱼牌有机膨润土，进行防流挂处理，通过反复试验，有效完成了配方的筛选，使之达到了一次成膜50um以上的目标。本专利技术具有如下的优点和积极效果I.喷涂时干膜范围为50-60 U m,从而可以使传统的3 4道涂层工序简化为2 3道涂层工序，简化了涂装体系，缩短了施工时间，加快了涂装速度，同时也加提高了钢结构制作的效率。2.由于漆中溶剂含量少，降低了对环境的污染。3.依照本专利技术的组合配方制成的厚膜型聚氨酯面漆对各种基材均有很强的附着力，并且涂层的硬度高，具有良好的耐水性、耐候性和耐化学性。具体实施例方式实施例I :一种厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂40Kg、羟基丙烯酸树脂20Kg、脂肪族聚异氰酸酯15Kg、钛白粉25Kg、消泡剂0. 2Kg、分散剂0. 5Kg、流平剂0. 2Kg、流变助剂10Kg、有机膨润土 3Kg、丁酯10Kg、二甲苯5Kg。具体到本实施例，其加工过程为先加入国隆1300F醇酸树脂，然后依顺序加入佰利联钛白粉、有机膨润土、流变助剂德谦229 (聚酰胺蜡)、二甲苯、丁酯、分散剂旭泰904s (高分子羧酸与改性聚硅氧烷的混合物)用高速分散机进行分散，分散均匀后进行研磨，磨到细度20 y m时停止研磨进入到调漆工序，依次加入德谦羟基丙烯酸树脂3060、流平剂旭泰432 (改性聚硅氧烷)、消泡剂旭泰6500 (改性聚硅氧烷)，再进行高速分散，分散均匀后进入到下工序，经出厂检验合格后按规定进行包装。实施例2 :—种厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂50Kg、羟基丙烯酸树脂30Kg、脂肪族聚异氰酸酯24Kg、钛白粉25Kg、消泡剂0. 5Kg、分散剂0.5Kg、流平剂0. 2Kg、流变助剂30Kg、有机膨润土 7Kg、丁酯20Kg、二甲苯15Kg。具体到本实施例，其加工过程为先加入国隆1300F醇酸树脂，然后依顺序加入佰利联钛白粉、有机膨润土、流变助剂德谦229 (聚酰胺蜡)、二甲苯、丁酯、分散剂旭泰904s (高分子羧酸与改性聚硅氧烷的混合物)用高速分散机进行分散，分散均匀后进行研磨，磨到细度20 y m时停止研磨进入到调漆工序，依次加入德谦羟基丙烯酸树脂3060、流平剂旭泰432 (改性聚硅氧烷)、消泡剂旭泰6500 (改性聚硅氧烷)，再进行高速分散，分散均匀后进入到下工序，经出厂检验合格后按规定进行包装。实施例3 :—种厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂42Kg、羟基丙烯酸树脂23Kg、脂肪族聚异氰酸酯17Kg、钛白粉20Kg、消泡剂0. lKg、分散剂0.2Kg、流平剂0. lKg、流变助剂10Kg、有机膨润土 2Kg、丁酯13Kg、二甲苯8Kg。具体到本实施例，其加工过程为先加入国隆1300F醇酸树脂，然后依顺序加入佰利联钛白粉、有机膨润土、流变助剂德谦229(聚酰胺蜡)、二甲苯、丁酯、分散剂旭泰904s (高分子羧酸与改性聚硅氧烷的混合物)用高速分散机进行分散，分散均匀后进行研磨，磨到细度20 y m时停止研磨进入到调漆工序，依次加入德谦羟基丙烯酸树脂3060、流平剂旭泰432 (改性聚硅氧烷)、消泡剂旭泰6500 (改性聚硅氧烷)，再进行高速分散，分散均匀后进入到下工序，经出厂检验合格后按规定进行包装。 实施例4 :一种厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂47Kg、羟基丙烯酸树脂28Kg、脂肪族聚异氰酸酯23Kg、钛白粉25Kg、消泡剂0. 4Kg、分散剂0.6Kg、流平剂0. 4Kg、流变助剂22Kg、有机膨润土 5Kg、丁酯13Kg、二甲苯8Kg。具体到本实施例，其加工过程为先加入国隆1300F醇酸树脂，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于：由下列原料按照如下的重量配比制成：醇酸树脂40—50份，羟基丙烯酸树脂20—30份，钛白粉15—35份，消泡剂0.1—0.8份，分散剂0.2—1.0份，流平剂0.1—0.8份，流变助剂10—30份，有机膨润土2—10份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25％—30％。

【技术特征摘要】
1.一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂40— 50份，羟基丙烯酸树脂20— 30份，钛白粉15 — 35份，消泡剂O. 1—0. 8份，分散剂O. 2—1. O份，流平剂O. 1—0. 8份，流变助剂10 — 30份，有机膨润土 2 —10份，以及稀释齐U，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25%—30%。2.根据权利要求I所述的一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于由下列原料按照如下的重量配比制成醇酸树脂42— 47份，羟基丙烯酸树脂23— 28份，钛白粉20— 30份，消泡剂O. 2—0. 5份，分散剂O. 4—0. 7份，流平剂O. 2—0. 5份，流变助剂15 — 25份，有机膨润土 3—7份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25%—30%。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健钧，丁宝昌，丁少峰，
申请(专利权)人：天津海纳龙化工有限公司，
类型：发明
国别省市：