一种水性漆分散冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水性漆散热技术领域，公开了一种水性漆分散冷却装置，包括冷却罐和斜板，斜板设置有多个，且多个斜板交错的分布在冷却罐内部两侧的不同高度上，顶部斜板上方的冷却罐内壁表面固定有出液管，出液管的底部设置有出液口，出液口设置有多个，且多个出液口均匀的分布在出液管下方，出液管的外侧连接有进液管，且进液管贯穿至冷却罐外部。本实用新型专利技术技术方案通过设置多块斜板交错的分布在冷却罐内部，并在其表面设置均匀分布的鳍片，同时使其内部置有可以通入冷却水的铜管，在出液管底部出液口的作用下，可以使水性漆均匀分布在斜板表面的鳍片之间，无需设置搅拌结构可以实现水性漆与冷却板和斜板的作用面积，提高对水性漆的冷却效果。水性漆的冷却效果。水性漆的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆分散冷却装置


[0001]本技术涉及水性漆散热
，具体为一种水性漆分散冷却装置。

技术介绍

[0002]水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，部分环保水性涂料在搅拌反应的过程中会产生大量的热量。
[0003]公开号为CN210186970U的公开了一种环保水性涂料冷却装置，包括搅拌釜，搅拌釜为顶部开口结构，搅拌釜的顶部设置有搅拌釜盖，搅拌釜盖的顶部固设有电机安装架和减速电机，减速电机的底部动力输出端连接有搅拌器，搅拌釜的底部圆周设置有支撑脚，搅拌釜的圆周外侧设置有水浴冷却套，搅拌釜的左侧设置有储油箱、蛇形散热管、有凤扇安装板、冷却凤扇和支撑螺柱，蛇形散热管的顶部入口端通过出油管与水浴冷却套的上端连通，蛇形散热管的底部出口端通过回油管与储油箱内腔连通。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：虽然可以利用油液对水性漆进行冷却，但是水性漆与水浴冷却套的作用面积有限，同时还需要借助搅拌器进行搅拌，对水性漆的冷却效果有限。因此，我们提出一种水性漆分散冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性漆分散冷却装置，通过设置多块斜板交错的分布在冷却罐内部，并在其表面设置均匀分布的鳍片，同时使其内部置有可以通入冷却水的铜管，在出液管底部出液口的作用下，可以使水性漆均匀分布在斜板表面的鳍片之间，无需设置搅拌结构可以实现水性漆与冷却板和斜板的作用面积，提高对水性漆的冷却效果，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆分散冷却装置，包括冷却罐和斜板，所述斜板设置有多个，且多个斜板交错的分布在冷却罐内部两侧的不同高度上；顶部所述斜板上方的冷却罐内壁表面固定有出液管，出液管的底部设置有出液口，出液口设置有多个，且多个出液口均匀的分布在出液管下方，出液管的外侧连接有进液管，且进液管贯穿至冷却罐外部；所述斜板的表面固定有鳍片，鳍片垂置于斜板的表面，鳍片设置有多个，且相邻鳍片之间的距离与相邻出液口之间的距离相等，出液口位于相邻的鳍片之间；所述斜板的内部嵌入固定有铜管，且铜管呈S型分布在斜板内部，铜管的两端均连接有导管，且导管贯穿至冷却罐的外部。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷却罐的内部上方表面固定有冲洗管，冲洗管的表面设置有冲淋口，且冲淋口与冲洗管内部连通。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷却罐的顶部中间位置连接有进水管，且进水管与冷却罐内部的冲洗管连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷却罐的底部四角均支撑固定有支脚，且支脚均匀的支撑在冷却罐的底部。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷却罐的底部中间位置连接有出料管，且出料管与冷却罐的内部连通。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冲淋口设置有多个，且多个冲淋口均匀的分布在冲洗管的下方表面。
[0012]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0013]1.本申请技术方案通过设置多块斜板交错的分布在冷却罐内部，并在其表面设置均匀分布的鳍片，同时使其内部置有可以通入冷却水的铜管，在出液管底部出液口的作用下，可以使水性漆均匀分布在斜板表面的鳍片之间，无需设置搅拌结构可以实现水性漆与冷却板和斜板的作用面积，提高对水性漆的冷却效果。
[0014]2.本申请技术方案通过使冷却罐的内部上方表面固定有冲洗管，冲洗管的表面设置有冲淋口，且冲淋口与冲洗管内部连通，通过冲洗管和其底部的冲淋口设置，可以便于在装置使用完毕之后利用冲洗管和冲淋口对冷却罐进行清洗。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术水性漆分散冷却装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术水性漆分散冷却装置的斜板内部结构示意图；
[0018]图3为本技术水性漆分散冷却装置的斜板表面结构示意图。
[0019]图中：1、冷却罐；2、斜板；3、铜管；4、鳍片；5、导管；6、出液管；7、出液口；8、进液管；9、冲洗管；10、冲淋口；11、进水管；12、出料管；13、支脚。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水性漆分散冷却装置，包括冷却罐1和斜板2，所述斜板2设置有多个，且多个斜板2交错的分布在冷却罐1内部两侧的不同高度上；
[0021]顶部所述斜板2上方的冷却罐1内壁表面固定有出液管6，出液管6的底部设置有出液口7，出液口7设置有多个，且多个出液口7均匀的分布在出液管6下方，出液管6的外侧连接有进液管8，且进液管8贯穿至冷却罐1外部；
[0022]所述斜板2的表面固定有鳍片4，鳍片4垂置于斜板2的表面，鳍片4设置有多个，且相邻鳍片4之间的距离与相邻出液口7之间的距离相等，出液口7位于相邻的鳍片4之间；
[0023]所述斜板2的内部嵌入固定有铜管3，且铜管3呈S型分布在斜板2内部，铜管3的两端均连接有导管5，且导管5贯穿至冷却罐1的外部。
[0024]在这种技术方案中，通过设置多块斜板2交错的分布在冷却罐1内部，并在其表面设置均匀分布的鳍片4，同时使其内部置有可以通入冷却水的铜管3，在出液管6底部出液口7的作用下，可以使水性漆均匀分布在斜板2表面的鳍片4之间，无需设置搅拌结构可以实现水性漆与冷却板和斜板2的作用面积，提高对水性漆的冷却效果。
[0025]在有的技术方案中，所述冷却罐1的内部上方表面固定有冲洗管9，冲洗管9的表面设置有冲淋口10，且冲淋口10与冲洗管9内部连通。
[0026]在这种技术方案中，通过使冷却罐1的内部上方表面固定有冲洗管9，冲洗管9的表面设置有冲淋口10，且冲淋口10与冲洗管9内部连通，通过冲洗管9和其底部的冲淋口10设置，可以便于在装置使用完毕之后利用冲洗管9和冲淋口10对冷却罐1进行清洗。
[0027]在有的技术方案中，所述冷却罐1的顶部中间位置连接有进水管11，且进水管11与冷却罐1内部的冲洗管9连通。
[0028]在这种技术方案中，通过进水管11实现向冲洗管9内部通入清水的目的。
[0029]在有的技术方案中，所述冷却罐1的底部四角均支撑固定有支脚13，且支脚13均匀的支撑在冷却罐1的底部。
[0030]在这种技术方案中，通过冷却罐1底部的支脚13设置，可以实现对冷却罐1的稳定支撑。
[0031]在有的技术方案中，所述冷却罐1的底部中间位置连接有出料管12，且出料管12与冷却罐1的内部连通。
[0032]在这种技术方案中，通过冷却罐1底部的出料管12设置，实现向外部排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆分散冷却装置，包括冷却罐(1)和斜板(2)，其特征在于：所述斜板(2)设置有多个，且多个斜板(2)交错的分布在冷却罐(1)内部两侧的不同高度上；顶部所述斜板(2)上方的冷却罐(1)内壁表面固定有出液管(6)，出液管(6)的底部设置有出液口(7)，出液口(7)设置有多个，且多个出液口(7)均匀的分布在出液管(6)下方，出液管(6)的外侧连接有进液管(8)，且进液管(8)贯穿至冷却罐(1)外部；所述斜板(2)的表面固定有鳍片(4)，鳍片(4)垂置于斜板(2)的表面，鳍片(4)设置有多个，且相邻鳍片(4)之间的距离与相邻出液口(7)之间的距离相等，出液口(7)位于相邻的鳍片(4)之间；所述斜板(2)的内部嵌入固定有铜管(3)，且铜管(3)呈S型分布在斜板(2)内部，铜管(3)的两端均连接有导管(5)，且导管(5)贯穿至冷却罐(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种水性漆分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，
申请(专利权)人：天津海纳龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：