一种水性漆生产用防沉淀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆生产技术领域，公开了一种水性漆生产用防沉淀结构，包括壳体；所述壳体上表面的中部通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿壳体的上表面并与丝杆固定连接，所述丝杆的底端与第一皮带轮上表面的中部焊接，所述第一皮带轮经传动皮带传动连接有两组第二皮带轮，所述第二皮带轮上表面的中部竖直焊接有转动杆。本实用新型专利技术控制伺服电机工作，通过丝杆能够带动第一皮带轮转动，经传动皮带能够带动第二皮带轮转动，进一步带动搅拌叶转动对壳体内的水性漆进行均匀的搅拌，在伺服电机带动丝杆转动的过程中，能够带动调节板在壳体内上下移动，进一步带动水性漆运动，避免水性漆静止发生沉淀。避免水性漆静止发生沉淀。避免水性漆静止发生沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用防沉淀结构


[0001]本技术涉及水性漆生产
，具体为一种水性漆生产用防沉淀结构。

技术介绍

[0002]水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。在水性漆生产或者使用的过程中，需要采用使用水进行稀释，为了保证其颜色的均匀程度，经常会使用到防止其沉淀的搅拌设备，水性漆加水后放置时间过久便会沉淀。
[0003]经检索公开号为CN214810135U，公开了一种水性漆生产用防沉淀结构，包括环形支撑座、滑动机构、升降机构、料筒和升降圆盘，料筒的下端固定在环形支撑座上，料筒的上端设置有上盖，滑动机构包括固定滑板和滑动架，固定滑板设置在料筒的侧面上，固定滑板外侧面上设置有限位滑槽，滑动架上设置有滑块，滑动架卡到料筒的筒壁上。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过安装有三组电机带动分散桨转动，同时安装有电动伸缩杆带动升降圆盘升降，带动水性漆运动，避免水性漆静止，结构复杂，使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性漆生产用防沉淀结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产用防沉淀结构，包括壳体；
[0007]所述壳体上表面的中部通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿壳体的上表面并与丝杆固定连接，所述丝杆的底端与第一皮带轮上表面的中部焊接，所述第一皮带轮经传动皮带传动连接有两组第二皮带轮，所述第二皮带轮上表面的中部竖直焊接有转动杆，所述转动杆的顶端可拆卸安装有搅拌叶，所述壳体的内部滑动连接有调节板，所述调节板上表面的中部贯穿开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述调节板上表面的两侧贯穿开设有通口，所述通口与搅拌叶的尺寸相配合，所述调节板的上表面均匀开设有通孔，所述壳体另一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一皮带轮与第二皮带轮的尺寸相配合，所述搅拌叶与壳体的尺寸相配合。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体前后两侧的内壁竖直对称开设有限位槽，所述调节板前后两侧的中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体底端内壁的中部设置有第一密封轴承，所述壳体底端内壁的两侧均设置有第二密封轴承，所述丝杆贯穿第一密封轴承的中轴并与第一密封轴承固定连接，所述转动杆贯穿第二密封轴承的中轴并与第二密封轴承固定连接。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体的底端焊接有防护支座，所述壳体一侧的内壁的底端贯穿连通有排料管。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，通过伺服电机、丝杆、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、转动杆和搅拌叶的结合，控制伺服电机工作，通过丝杆能够带动第一皮带轮转动，经传动皮带能够带动第二皮带轮转动，进一步带动搅拌叶转动对壳体内的水性漆进行均匀的搅拌，通过调节板、螺纹槽、通口和通孔的结合，在伺服电机带动丝杆转动的过程中，能够带动调节板在壳体内上下移动，进一步带动水性漆运动，避免水性漆静止发生沉淀。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种水性漆生产用防沉淀结构的主视图；
[0016]图2为本技术一种水性漆生产用防沉淀结构的调节板俯视图。
[0017]图中：壳体1，伺服电机2，丝杆3，第一皮带轮4，传动皮带5，第二皮带轮6，转动杆7，搅拌叶8，调节板9，螺纹槽10，通口11，通孔12，限位槽13，限位块14，第一密封轴承15，第二密封轴承151，排料管16，控制面板17，防护支座18。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种水性漆生产用防沉淀结构，包括壳体1；
[0019]壳体1上表面的中部通过螺栓固定连接有伺服电机2，伺服电机2的电机轴贯穿壳体1的上表面并与丝杆3固定连接，丝杆3的底端与第一皮带轮4上表面的中部焊接，第一皮带轮4经传动皮带5传动连接有两组第二皮带轮6，第二皮带轮6上表面的中部竖直焊接有转动杆7，转动杆7的顶端可拆卸安装有搅拌叶8，壳体1的内部滑动连接有调节板9，调节板9上表面的中部贯穿开设有螺纹槽10，丝杆3与螺纹槽10螺纹连接，调节板9上表面的两侧贯穿开设有通口11，通口11与搅拌叶8的尺寸相配合，调节板9的上表面均匀开设有通孔12，壳体1另一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板17，通过伺服电机2、丝杆3、第一皮带轮4、传动皮带5、第二皮带轮6、转动杆7和搅拌叶8的结合，控制伺服电机2工作，通过丝杆3能够带动第一皮带轮4转动，经传动皮带5能够带动第二皮带轮6转动，进一步带动搅拌叶8转动对壳体1内的水性漆进行均匀的搅拌，通过调节板9、螺纹槽10、通口11和通孔12的结合，在伺服电机2带动丝杆3转动的过程中，能够带动调节板9在壳体1内上下移动，进一步带动水性漆运动，避免水性漆静止发生沉淀。
[0020]本实施例中，第一皮带轮4与第二皮带轮6的尺寸相配合，搅拌叶8与壳体1的尺寸相配合，伺服电机2工作带动丝杆3转动过程中，第一皮带轮4经传动皮带5能够带动第二皮带轮6稳定的转动。
[0021]本实施例中，壳体1前后两侧的内壁竖直对称开设有限位槽13，调节板9前后两侧
的中部对称安装有限位块14，限位槽13与限位块14滑动连接，一方面能够提高调节板9移动过程中的稳定性，另一方面能够对调节板9进行限位。
[0022]本实施例中，壳体1底端内壁的中部设置有第一密封轴承15，壳体1底端内壁的两侧均设置有第二密封轴承151，丝杆3贯穿第一密封轴承15的中轴并与第一密封轴承15固定连接，转动杆7贯穿第二密封轴承151的中轴并与第二密封轴承151固定连接，通过安装有第一密封轴承15和第二密封轴承151，能够提高壳体1的密封性。
[0023]本实施例中，壳体1的底端焊接有防护支座18，壳体1一侧的内壁的底端贯穿连通有排料管16，通过安装有防护支座18，能够对第一皮带轮4、传动皮带5和第二皮带轮6进行防护。
[0024]本实施例中，控制面板17的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板17的输出端与伺服电机2的输入端通过导线构成电连接，通过控制面板17能够控制伺服电机2工作。
[0025]在一种水性漆生产用防沉淀结构使用的时候，控制伺服电机2工作，通过丝杆3能够带动第一皮带轮4转动，经传动皮带5能够带动第二皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用防沉淀结构，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)上表面的中部通过螺栓固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的电机轴贯穿壳体(1)的上表面并与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)的底端与第一皮带轮(4)上表面的中部焊接，所述第一皮带轮(4)经传动皮带(5)传动连接有两组第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)上表面的中部竖直焊接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端可拆卸安装有搅拌叶(8)，所述壳体(1)的内部滑动连接有调节板(9)，所述调节板(9)上表面的中部贯穿开设有螺纹槽(10)，所述丝杆(3)与螺纹槽(10)螺纹连接，所述调节板(9)上表面的两侧贯穿开设有通口(11)，所述通口(11)与搅拌叶(8)的尺寸相配合，所述调节板(9)的上表面均匀开设有通孔(12)，所述壳体(1)另一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板(17)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用防沉淀结构，其特征在于：所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)的尺寸相配合，所述搅拌叶(8)与壳体(1)的尺寸相配合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，
申请(专利权)人：天津海纳龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：