一种水性漆原料自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性漆原料自动配料系统，包括配料箱体，所述配料箱体顶部设置有配料机构；所述配料机构包括L型板体、电机、电机轴、第一旋转杆、轴承、第二旋转杆、搅拌叶片、第一齿轮、第二齿轮和隔板；所述配料箱体内部等距固定连接有两个隔板，所述配料箱体顶部两侧均螺栓连接有L型板体的一端，所述L型板体的另一端固定连接有电机。本实用新型专利技术通过电机带动两个齿轮旋转，能够同时带动第一旋转杆和第二旋转杆转动，从而同时对隔板分隔的三个区域内物料进行搅拌，省去了采用多个搅拌设备，提升了对于多种原料搅拌的效率和效果。提升了对于多种原料搅拌的效率和效果。提升了对于多种原料搅拌的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆原料自动配料系统


[0001]本技术涉及水性漆生产
，具体为一种水性漆原料自动配料系统。

技术介绍

[0002]用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)三种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆；严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
[0003]专利号CN202120799631.X，公开了一种水性漆原料自动配料系统。所述水性漆原料自动配料系统包括搅拌罐、多个储料罐、多个供料机构、多个辅助拌料机构和搅拌机构，多个所述供料机构和多个辅助拌料机构均分别设于所述多个储料罐上；所述供料机构包括供料管，所述供料管的两端分别与所述搅拌罐的顶部和所述储料罐的底部固定连接，所述供料管上靠近所述搅拌罐的一端安装有电磁阀，所述供料管上靠近储料罐的一端安装有机泵，所述储料罐的底部固定安装有框架，所述机泵与所述框架固定连接，所述供料管上安装有流量计，本技术提供的化工厂废气排放是一种使用方便，能够精准控制原料投放量，且能够搅拌均匀的水性漆原料自动配料系统。
[0004]目前，现有的水性漆原料自动配料系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的水性漆原料自动配料系统，在使用过程中，无法同时对不同的配料进行混合，导致混合的效果不是很好，而且在配料的过程中，采用流量计对于不同物料的流量计量数据不一致，无法快速进行自动化的配料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性漆原料自动配料系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆原料自动配料系统，包括配料箱体，所述配料箱体顶部设置有配料机构；
[0007]所述配料机构包括L型板体、电机、电机轴、第一旋转杆、轴承、第二旋转杆、搅拌叶片、第一齿轮、第二齿轮和隔板；所述配料箱体内部等距固定连接有两个隔板，所述配料箱体顶部两侧均螺栓连接有L型板体的一端，所述L型板体的另一端固定连接有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部穿过配料箱体固定连接有第一旋转杆，所述配料箱体顶部两侧均贯穿有轴承，且轴承外壁固定连接有配料箱体，所述轴承内部转动连接有第
二旋转杆，所述第二旋转杆底部穿过配料箱体，所述第一旋转杆和第二旋转杆位于配料箱体内部的一端两侧均固定连接有搅拌叶片；
[0008]所述电机轴和第二旋转杆外侧分别贯穿有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮内部分别固定连接有电机轴和第二旋转杆，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述隔板两侧均嵌入固定有液位传感器。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述配料箱体底部等距连通有三个连接管，所述连接管底部连通有料泵。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述配料箱体前侧顶部等距连通有三个进料管，所述进料管前侧活动连接有管盖。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述配料箱体前侧中部螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与液位传感器、电机和料泵信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过电机带动两个齿轮旋转，能够同时带动第一旋转杆和第二旋转杆转动，从而同时对隔板分隔的三个区域内物料进行搅拌，省去了采用多个搅拌设备，提升了对于多种原料搅拌的效率和效果。
[0015]2.本技术通过隔板上的液位传感器，可以利用液位传感器，对隔板分隔成三个区域内的原料进行液位监测，根据箱体内部原料的液位，能够判断需要输送多少的原料进行配料，比起流量计计算流量的方式，不会受到不同原料的限制。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种水性漆原料自动配料系统的内视图；
[0018]图2为本技术一种水性漆原料自动配料系统的隔板侧视图；
[0019]图3为本技术一种水性漆原料自动配料系统的正视图。
[0020]图中：1，配料箱体 2，L型板体 3，电机 4，电机轴 5，隔板 6，轴承 7，第一齿轮 8，第二旋转杆 9，第二齿轮 10，搅拌叶片 11，第一旋转杆 12，连接管 13，料泵 14，液位传感器 15，进料管 16，管盖 17，工控电脑。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种水性漆原料自动配料系统，包括配料箱体1，配料箱体1顶部设置有配料机构；
[0022]配料机构包括L型板体2、电机3、电机轴4、第一旋转杆11、轴承6、第二旋转杆8、搅拌叶片10、第一齿轮7、第二齿轮9和隔板5；配料箱体1内部等距固定连接有两个隔板5，配料箱体1顶部两侧均螺栓连接有L型板体2的一端，L型板体2的另一端固定连接有电机3，电机3底部连接有电机轴4，电机轴4底部穿过配料箱体1固定连接有第一旋转杆11，配料箱体1顶部两侧均贯穿有轴承6，且轴承6外壁固定连接有配料箱体1，轴承6内部转动连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8底部穿过配料箱体1，第一旋转杆11和第二旋转杆8位于配料箱体1内部的一端两侧均固定连接有搅拌叶片10；
[0023]电机轴4和第二旋转杆8外侧分别贯穿有第一齿轮7和第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9内部分别固定连接有电机轴4和第二旋转杆8，第一齿轮7和第二齿轮9相互啮合。
[0024]在这种技术方案中，先将电机3、液位传感器14和工控电脑17与外部电源电性连接，然后将电机3、液位传感器14和工控电脑17与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先打开电机3，电机3带动电机轴4，电机轴4带动第一齿轮7，第一齿轮7带动第二齿轮9，带动第一旋转杆11和第二旋转杆8，第一旋转杆11和第二旋转杆8带动搅拌叶片10，对配料箱体1内部的不同原料同时进行搅拌。
[0025]在有的技术方案中，隔板5两侧均嵌入固定有液位传感器14。
[0026]在这种技术方案中，利用液位传感器14，可以对隔板5分隔成三个区域内的原料进行液位监测，根据箱体内部原料的液位，能够判断需要输送多少的原料进行配料，工控电脑17会打开料泵13，输送对应的配料，从而实现自动配料。
[0027]在有的技术方案中，配料箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆原料自动配料系统，包括配料箱体（1），其特征在于：所述配料箱体（1）顶部设置有配料机构；所述配料机构包括L型板体（2）、电机（3）、电机轴（4）、第一旋转杆（11）、轴承（6）、第二旋转杆（8）、搅拌叶片（10）、第一齿轮（7）、第二齿轮（9）和隔板（5）；所述配料箱体（1）内部等距固定连接有两个隔板（5），所述配料箱体（1）顶部两侧均螺栓连接有L型板体（2）的一端，所述L型板体（2）的另一端固定连接有电机（3），所述电机（3）底部连接有电机轴（4），所述电机轴（4）底部穿过配料箱体（1）固定连接有第一旋转杆（11），所述配料箱体（1）顶部两侧均贯穿有轴承（6），且轴承（6）外壁固定连接有配料箱体（1），所述轴承（6）内部转动连接有第二旋转杆（8），所述第二旋转杆（8）底部穿过配料箱体（1），所述第一旋转杆（11）和第二旋转杆（8）位于配料箱体（1）内部的一端两侧均固定连接有搅拌叶片（10）；所述电机轴（4）和第二旋转杆（8）外侧分别贯穿有第一齿轮（7）和第二齿轮（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙日，
申请(专利权)人：天津海纳龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：