一种双组分涂料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，具体为一种双组分涂料混合装置，包括混合箱，混合箱内部由安装于其中间处的隔板组件分隔成位于上部的干混合区和位于下部的湿混合区，混合箱底部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴安装有伸入至混合箱顶部的搅拌轴，搅拌轴上安装有若干分别位于干混合区和湿混合区内的混合组件；本实用新型专利技术通过将混合箱内部设置成干混合区和湿混合区，即在混合箱内实现了干湿分离，避免了水沾满混合箱全部的内壁，导致混合箱内壁难以清理，同时可以将两种组分混合后直接加工成成品涂料，减少了两种组分原料的搬运次数，并且干混合区和湿混合区可以同时工作，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分涂料混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种双组分涂料混合装置。

技术介绍

[0002]双组分涂料即使用两种原材料混合而成的涂料，其对于原材料的数量要求较少，虽然其原材料较少，但是在生产过程中仍需要将两种组分原料进行混合，因此需要使用到混合装置。
[0003]现有技术中的混合装置，在使用时先将两个组分原料进行混合，混合后再使用另外的混合装置将混合后的组分原料再与水混合已得到涂料，如此一来则增加了组分原料的搬运次数，增加了工作量，并且在将混合后的组分原料再与水混合时，得到的涂料混沾满整个混合装置的内壁，进而难以进行清理，并且现有技术中需要使用两个甚至多个混合装置才能够将双组分原料混合后再与水混合，效率较慢并且浪费了电力资源；但是该技术方案在使用时，仅能够将两种固体的组分原料进行混合，而混合后鉴于此，我们提出一种双组分涂料混合装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种双组分涂料混合装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种双组分涂料混合装置，包括混合箱，所述混合箱内部由安装于其中间处的隔板组件分隔成位于上部的干混合区和位于下部的湿混合区，混合箱底部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴安装有伸入至混合箱顶部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干分别位于干混合区和湿混合区内的混合组件，所述混合组件包括与搅拌轴同轴安装的安装轴以及若干个固定在安装轴上搅拌叶，位于湿混合区内的每个搅拌叶上均安装有若干搅拌棍，所述混合箱顶部安装有一个漏斗箱，所述漏斗箱内设有两个存放仓，每个存放仓底部均安装有一个与混合箱干混合区连通的加料管，所述混合箱一侧外壁上安装有水箱，所述水箱底部安装有与混合箱湿混合区连通的水管，所述加料管和所述水管上均安装有电磁阀。
[0007]作为优选的技术方案，所述漏斗箱位于每个存放仓底部处均安装有一个导料块，所述导料块底部正对加料管。
[0008]作为优选的技术方案，每个所述安装轴上均固定有一个呈锥型的挡料块。
[0009]作为优选的技术方案，所述混合箱位于干混合区处的外壁上设有观察窗一、位于湿混合区处的外壁上铰接有一个出料门挡，所述出料门挡上设有观察窗二。
[0010]作为优选的技术方案，所述隔板组件包括边缘厚中间薄的板体，位于板体中间处的下料孔内对称设有两个活动挡料板，板体上对称开设有两个分别用于放置两个活动挡料板的存放槽，两个活动挡料板接触时圆心处设有供搅拌轴穿过的穿孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述混合箱外壁与隔板组件等高处安装有一个丝杆电机，丝杆电机输出轴同轴安装有一个伸入至存放槽内的丝杆，所述丝杆位于板体圆心处两侧的
螺纹方向相反，两个活动挡料板分别与丝杆位于板体圆心处的两侧外壁螺纹连接，所述丝杆穿过板体和混合箱并与二者均不连接，所述丝杆与搅拌轴互不干涉。
[0012]作为优选的技术方案，所述漏斗箱底部四角处均固定有一个安装在混合箱顶部的支腿二，所述混合箱底部安装有至少三个共圆的支腿一。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将混合箱内部设置成干混合区和湿混合区，在干混合区内对两种组分材料进行初步的混合，在湿混合区内将混合后的两种组分再与水进行搅拌混合，以得到涂料，即在混合箱内实现了干湿分离，避免了水沾满混合箱全部的内壁，导致混合箱内壁难以清理，同时可以将两种组分混合后直接加工成成品涂料，减少了两种组分原料的搬运次数，并且干混合区和湿混合区可以同时工作，提高混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0016]图2为本技术的上拼装板结构示意图；
[0017]图3为本技术中下拼装板结构示意图；
[0018]图4为本技术中左拼装板结构示意图；
[0019]图5为本技术中右拼装板结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、混合箱；10、水箱；100、水管；11、观察窗一；12、出料门挡；120、观察窗二；13、搅拌轴；14、搅拌电机；15、安装轴；150、搅拌叶；151、挡料块；16、搅拌棍；17、隔板组件；170、板体；171、活动挡料板；172、存放槽；173、丝杆；174、丝杆电机；175、穿孔；176、下料孔；2、支腿一；3、漏斗箱；30、支腿二；31、导料块；32、加料管；4、电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种双组分涂料混合装置，包括混合箱1，混合箱1内部由安装于其中间处的隔板组件17分隔成位于上部的干混合区和位于下部的湿混合区，混合箱1底部中心处安装有搅拌电机14，搅拌电机14输出轴同轴安装有伸入至混合箱1顶部的搅拌轴13，搅拌轴13上安装有若干分别位于干混合区和湿混合区内的混合组件，混合组件包括与搅拌轴13同轴安装的安装轴15以及若干个固定在安装轴15上搅拌叶150，位于湿混合区内的每个搅拌叶150上均
安装有若干搅拌棍16，混合箱1顶部安装有一个漏斗箱3，漏斗箱3内设有两个存放仓，每个存放仓底部均安装有一个与混合箱1干混合区连通的加料管32，混合箱1一侧外壁上安装有水箱10，水箱10底部安装有与混合箱1湿混合区连通的水管100，加料管32和水管100上均安装有电磁阀4。
[0026]通过将混合箱1内部设置成干混合区和湿混合区，在干混合区内对两种组分材料进行初步的混合，在湿混合区内将混合后的两种组分再与水进行搅拌混合，以得到涂料，即在混合箱1内实现了干湿分离，避免了水沾满混合箱1全部的内壁，导致混合箱1内壁难以清理，同时可以将两种组分混合后直接加工成成品涂料，减少了两种组分原料的搬运次数，并且干混合区和湿混合区可以同时工作，提高混合效率。
[0027]作为本实施例的优选，漏斗箱3位于每个存放仓底部处均安装有一个导料块31，导料块31底部正对加料管32。设置的导料块31可以将加入至存放仓内的组分原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分涂料混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）内部由安装于其中间处的隔板组件（17）分隔成位于上部的干混合区和位于下部的湿混合区，混合箱（1）底部中心处安装有搅拌电机（14），搅拌电机（14）输出轴同轴安装有伸入至混合箱（1）顶部的搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上安装有若干分别位于干混合区和湿混合区内的混合组件，所述混合组件包括与搅拌轴（13）同轴安装的安装轴（15）以及若干个固定在安装轴（15）上搅拌叶（150），位于湿混合区内的每个搅拌叶（150）上均安装有若干搅拌棍（16），所述混合箱（1）顶部安装有一个漏斗箱（3），所述漏斗箱（3）内设有两个存放仓，每个存放仓底部均安装有一个与混合箱（1）干混合区连通的加料管（32），所述混合箱（1）一侧外壁上安装有水箱（10），所述水箱（10）底部安装有与混合箱（1）湿混合区连通的水管（100），所述加料管（32）和所述水管（100）上均安装有电磁阀（4）。2.如权利要求1所述的双组分涂料混合装置，其特征在于：所述漏斗箱（3）位于每个存放仓底部处均安装有一个导料块（31），所述导料块（31）底部正对加料管（32）。3.如权利要求1所述的双组分涂料混合装置，其特征在于：每个所述安装轴（15）上均固定有一个呈锥型的挡料块（151）。4.如权利要求1所述的双组分涂料混合装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉祯利，
申请(专利权)人：东莞鸥哈希化学涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：