本实用新型专利技术提供了埋弧焊焊剂原料混合装置，涉及原料混合装置技术领域，包括移动组件和混合机构，所述移动组件的顶侧设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有插接的卡合组件，所述卡合组件的一端插接有壳体构件，且所述壳体构件上设置有混合机构,所述混合机构包括电动机、旋转杆、花杆、节流片和螺杆；本实用新型专利技术主要是利用隔离板将混合组件和下料组件进行有限的隔离开来，使得原料进入设备后能够在混合组件充分的搅拌下进行有效的混合后利用隔离板边缘的空隙下落后，再由下料组件进行输出设备，从而能够实现在充分的混合后输出设备的作用，让焊接设备在焊接产品时，能够有效的保证了焊接的品质，避免了出现焊接品质不均等问题。品质不均等问题。品质不均等问题。
【技术实现步骤摘要】
埋弧焊焊剂原料混合装置
[0001]本技术涉及原料混合装置
，尤其涉及埋弧焊焊剂原料混合装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊含埋弧堆焊及电渣堆焊等是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点。
[0003]现有的原料混合装置在使用过程中，往往会边混合边下料，造成焊剂混合不充分造成的焊接时出现品质不均等问题，因此，本技术提出埋弧焊焊剂原料混合装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出埋弧焊焊剂原料混合装置，该埋弧焊焊剂原料混合装置主要是利用隔离板将混合组件和下料组件进行有限的隔离开来，使得原料进入设备后能够在混合组件充分的搅拌下进行有效的混合后利用隔离板边缘的空隙下落后，再由下料组件进行输出设备，从而能够实现在充分的混合后输出设备的作用，让焊接设备在焊接产品时，能够有效的保证了焊接的品质，有效的避免了出现焊接品质不均等问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：埋弧焊焊剂原料混合装置，包括移动组件和混合机构，所述移动组件的顶侧设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有插接的卡合组件，所述卡合组件的一端插接有壳体构件，且所述壳体构件上设置有混合机构；
[0006]所述混合机构包括电动机、旋转杆、花杆、节流片和螺杆，所述电动机设置在所述壳体构件的顶侧，所述电动机的输出端贯穿所述壳体构件的顶侧连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有花杆，所述旋转杆的底端外侧设置有节流片，所述旋转杆的最底端贯穿所述节流片连接有螺杆，所述壳体构件的底侧螺栓连接有出料组件。
[0007]进一步改进于，所述旋转杆与节流片和螺杆的中轴线处于同一直线上，所述花杆以旋转杆的中轴线环形分布六组，所述螺杆成螺旋状构造。
[0008]进一步改进于，所述移动组件包括万向轮与车板，所述万向轮设置四组在所述车板的下方。
[0009]进一步改进于，所述升降组件包括螺栓基座、螺纹杆、升降块和吊装环，所述螺栓基座螺栓连接在所述车板的顶侧，所述螺栓基座的上方设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降块，所述螺纹杆的顶侧设置有吊装环。
[0010]进一步改进于，所述卡合组件包括连块、吊杆和卡槽座，所述连块设置在所述螺纹杆的一端，所述连块的下方设置有吊杆，所述连块的一侧设置有卡槽座。
[0011]进一步改进于，所述壳体构件包括原料壳、手柄、进料口和下落基座，所述原料壳卡合连接在所述卡槽座的一侧，所述原料壳的两侧设置有手柄，所述原料壳的一侧上方设置有进料口，所述原料壳的下方设置有下落基座，所述进料口的内侧具备斜面构造。
[0012]进一步改进于，所述出料组件包括连管、调节阀、气缸和出料口，所述连管螺栓连接在所述下落基座的下方，所述连管的一端设置有调节阀，且所述调节阀的上方设置有气缸，所述调节阀的下方设置有出料口。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术主要是利用隔离板将混合组件和下料组件进行有限的隔离开来，使得原料进入设备后能够在混合组件充分的搅拌下进行有效的混合后利用隔离板边缘的空隙下落后，再由下料组件进行输出设备，从而能够实现在充分的混合后输出设备的作用，让焊接设备在焊接产品时，能够有效的保证了焊接的品质，有效的避免了出现焊接品质不均等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体构件剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的出料组件立体结构示意图。
[0019]其中：1、移动组件；101、万向轮；102、车板；2、升降组件；201、螺栓基座；202、螺纹杆；203、升降块；204、吊装环；3、卡合组件；301、连块；302、吊杆；303、卡槽座；4、壳体构件；401、原料壳；402、手柄；403、进料口；404、下落基座；5、混合机构；501、电动机；502、旋转杆；503、花杆；504、节流片；505、螺杆；6、出料组件；601、连管；602、调节阀；603、气缸；604、出料口。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了埋弧焊焊剂原料混合装置，包括移动组件1和混合机构5，移动组件1的顶侧设置有螺栓装配的升降组件2，且升降组件2的一端设置有插接的卡合组件3，卡合组件3的一端插接有壳体构件4，且壳体构件4上设置有混合机构5；
[0022]混合机构5包括电动机501、旋转杆502、花杆503、节流片504和螺杆505，电动机501设置在壳体构件4的顶侧，电动机501的输出端贯穿壳体构件4的顶侧连接有旋转杆502，旋转杆502的外侧设置有花杆503，旋转杆502的底端外侧设置有节流片504，旋转杆502的最底端贯穿节流片504连接有螺杆505，壳体构件4的底侧螺栓连接有出料组件6。
[0023]旋转杆502与节流片504和螺杆505的中轴线处于同一直线上，花杆503以旋转杆502的中轴线环形分布六组，螺杆505成螺旋状构造。
[0024]本实施例中，这时启动电动机501运行，带动旋转杆502的高速转动，使得旋转杆502驱动花杆503高速的运行，来使得原料进行搅拌起来，达到混合的效果，在节流片504的作用下能够延缓下降的速度，能够充分的混合原料，当原料下落到节流片504的下方时，在螺杆505的运行下能够使得原料通过下落基座404进入连管601之中。
[0025]移动组件1包括万向轮101与车板102，万向轮101设置四组在车板102的下方。
[0026]本实施例中，车板102在万向轮101的作用下使得用户能够根据需要将设备移动的
加工与作业的地点。
[0027]升降组件2包括螺栓基座201、螺纹杆202、升降块203和吊装环204，螺栓基座201螺栓连接在车板102的顶侧，螺栓基座201的上方设置有螺纹杆202，且螺纹杆202的外侧螺纹连接有升降块203，螺纹杆202的顶侧设置有吊装环204。
[0028]本实施例中，用户可利用吊装环204将组件利用螺栓基座201组装在车板102的顶侧，螺栓基座201的内侧利用自带的电机，能够驱动螺纹杆202使得升降块203运行到适合作业的高度。
[0029]卡合组件3包括连块301、吊杆302和卡槽座303，连块301设置在螺纹杆202的一端，连块301的下方设置有吊杆302，连块301的一侧设置有卡槽座303。
[0030]本实施例中，在升降块203的一端设置好连块301，并在连块301的下方安装好吊杆302，使得吊杆302能够将调节阀602固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋弧焊焊剂原料混合装置，包括移动组件(1)和混合机构(5)，其特征在于：所述移动组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的升降组件(2)，且所述升降组件(2)的一端设置有插接的卡合组件(3)，所述卡合组件(3)的一端插接有壳体构件(4)，且所述壳体构件(4)上设置有混合机构(5)；所述混合机构(5)包括电动机(501)、旋转杆(502)、花杆(503)、节流片(504)和螺杆(505)，所述电动机(501)设置在所述壳体构件(4)的顶侧，所述电动机(501)的输出端贯穿所述壳体构件(4)的顶侧连接有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)的外侧设置有花杆(503)，所述旋转杆(502)的底端外侧设置有节流片(504)，所述旋转杆(502)的最底端贯穿所述节流片(504)连接有螺杆(505)，所述壳体构件(4)的底侧螺栓连接有出料组件(6)。2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂原料混合装置，其特征在于：所述旋转杆(502)与节流片(504)和螺杆(505)的中轴线处于同一直线上，所述花杆(503)以旋转杆(502)的中轴线环形分布六组，所述螺杆(505)成螺旋状构造。3.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂原料混合装置，其特征在于：所述移动组件(1)包括万向轮(101)与车板(102)，所述万向轮(101)设置四组在所述车板(102)的下方。4.根据权利要求3所述的埋弧焊焊剂原料混合装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括螺栓基座(201)、螺纹杆(202)、升降块(203)和吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽梅，屠涛雄，汪文华，易武强，
申请(专利权)人：武汉天高熔接股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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