一种埋弧焊单面焊双面成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，涉及焊接技术领域，包括缝隙处对称开设坡边、内撑装置对管道的内径大小进行定位、外撑装置对管道外径大小进行定位、设置与管道内弧面相适配的内撑板、内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵、从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理；通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性，通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。面成型质量。面成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊单面焊双面成型工艺


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种埋弧焊单面焊双面成型工艺。

技术介绍

[0002]单面焊双面成型就是在一面焊接，同时能另一面焊缝也能够成型良好的焊接工艺，多用在管道焊接上。
[0003]在实际焊接过程中，单面焊双面成型工艺要求较高，焊接过程十分容易发生焊缝不连续以及不美观的问题，且焊接过程缺乏对管道的固定，无法保证缝隙在焊接过程中的保持度，进而影响焊接质量，同时焊接过程中背面焊缝余温过高，易导致形成焊瘤或发生烧穿现象。因此，本专利技术提出一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性；通过设置内撑装置对管道的内径大小进行定位、设置外撑装置对管道外径大小进行定位，可以保证焊接过程中管道缝隙保持稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边，并在坡边内侧开设三角槽，然后对坡边及三角槽进行预处理；步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板；步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片，利用所述磁性片吸附内撑板；步骤五：在内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵；步骤六：从管道外侧采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接；步骤七：从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：两个所述坡边之间的夹角为45
‑
55
°
，所述三角槽角度为30
‑
35
°
，所述三角槽开设在坡边总长的2/3处。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤一中对坡边及三角槽进行预处理的具体操作为：对坡边及三角槽进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边及三角槽2
‑
3遍。4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板、第一外夹板和安装座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽梅，屠涛雄，汪文华，易武强，马则兴，吴昌武，黄勇，
申请(专利权)人：武汉天高熔接股份有限公司，
类型：发明
国别省市：