本实用新型专利技术公开了一种埋弧焊接装置，属于埋弧焊技术领域，包括小车埋弧焊行走底座和焊枪结构总成，小车埋弧焊行走底座上固定连接有小车埋弧焊支架，小车埋弧焊支架远离小车埋弧焊行走底座的底端固定连接有定位块，定位块的一侧固定套接有滑道板，滑道板的前表面固定连接有控制器，滑道板上设置有焊剂回收组件；通过设置焊剂回收组件，可以在焊接过程中，通过压缩泵向压缩空气进气管的内部通入气体，此时焊剂回收进管的内部产生负压，从而可以将焊枪结构总成上产生的焊剂吸入到焊剂回收进管的内部，焊剂与气体通过焊剂回收管回收到焊剂回收盒的内部进行收集，从而实现了焊剂回收的目的，避免了焊接装置无法在工作时对焊剂进行回收的问题。收的问题。收的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊接装置
[0001]本技术涉及埋弧焊
，更具体地说，它涉及一种埋弧焊接装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]现有的埋弧焊接装置在进行使用时仍存在着较多的问题，例如现有的埋弧焊接装置在使用的过程中会产生较多的焊剂，而现有的装置无法对焊剂进行有效快速的进行回收，大大的降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种埋弧焊接装置，其具有的特点能够在焊接过程中对焊剂进行回收。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种埋弧焊接装置，包括小车埋弧焊行走底座和焊枪结构总成，所述小车埋弧焊行走底座上固定连接有小车埋弧焊支架，所述小车埋弧焊支架远离所述小车埋弧焊行走底座的底端固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定套接有滑道板，所述滑道板的前表面固定连接有控制器，所述滑道板上设置有焊剂回收组件，所述滑道板远离所述定位块的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有高度调节组件，所述小车埋弧焊行走底座上设置有移动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置控制器可以对装置进行控制，通过设置焊剂回收组件，可以在装置使用时对焊剂进行回收，通过设置高度调节组件，可以对焊枪结构总成的相对高度值进行调节，通过设置移动组件，可以对装置进行移动。
[0008]进一步地，所述移动组件包括小车埋弧焊后驱动轮，所述小车埋弧焊后驱动轮设置于所述小车埋弧焊行走底座上，所述小车埋弧焊行走底座远离所述小车埋弧焊后驱动轮的一端设置有导向辅助装置总成，所述导向辅助装置总成上设置有前轮，所述前轮为宽体独轮万向轮设计，且万向向远离弧形方向偏向。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，可以对装置进行移动。
[0010]进一步地，所述焊剂回收组件包括滑动块，所述滑动块活动套接于所述滑道板的外侧，所述滑动块的前表面固定连接有连通块，所述连通块的上表面设置有焊剂回收管，所述连通块的下表面两侧分别设置有焊剂回收进管和压缩空气进气管，所述焊剂回收管和所述压缩空气进气管远离所述连通块的一端分别固定连接有焊剂回收盒和压缩泵，所述焊剂回收盒和压缩泵靠近所述控制器的一侧均设置有联动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置焊剂回收组件，可以在装置使用时对焊剂进行回收。
[0012]进一步地，所述焊剂回收管、焊剂回收进管和压缩空气进气管通过所述连通块相互贯通，所述连通块主视的剖面形状为倒Y形。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连通块主视的剖面形状为倒Y形，便于对焊剂回收管、焊剂回收进管和压缩空气进气管进行排列设置。
[0014]进一步地，所述联动组件包括两个第一安装板，两个所述第一安装板分别与所述压缩泵和所述焊剂回收盒固定连接，所述控制器的上表面和下表面均固定连接有两个滑杆，两个所述第一安装板分别套接在两组所述滑杆的外侧，两个所述第一安装板远离所述焊剂回收进管的一侧均固定连接有电推杆，两个所述电推杆通过两个连接块分别与所述控制器的上表面和下表面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置联动组件，可以保证压缩泵和焊剂回收盒相对于连通块的位置不发生改变。
[0016]进一步地，所述滑杆主视的剖面形状为U形，所述电推杆位于两个所述滑杆的内侧中部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过滑杆主视的剖面形状为U形，便于第一安装板在滑杆的外侧滑动。
[0018]进一步地，所述高度调节组件包括定位螺杆，所述定位螺杆螺纹套接于所述第二安装板的上表面，且贯穿于所述焊枪结构总成的内部，所述焊枪结构总成与所述第二安装板相抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置高度调节组件，可以对焊枪结构总成的相对高度值进行调节。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过设置焊剂回收组件，可以在焊接过程中，通过压缩泵向压缩空气进气管的内部通入气体，此时焊剂回收进管的内部产生负压，从而可以将焊枪结构总成上产生的焊剂吸入到焊剂回收进管的内部，焊剂与气体通过焊剂回收管回收到焊剂回收盒的内部进行收集，从而实现了焊剂回收的目的，避免了焊接装置无法在工作时对焊剂进行回收的问题。
[0022]2、通过设置高度调节组件和移动组件，可以对焊枪结构总成的高度值进行调剂以及通过动力装置为后轮驱动，前轮为宽体独轮万向轮设计，同时设计万向需向远离弧形偏向，使得机构可按照构件弧形平稳的进行转弯，实现了埋弧焊小车能按照焊接线路行走的目的，避免了焊接过程中埋弧焊小车无法按照焊接线路行走的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的下视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术中侧视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、小车埋弧焊行走底座；2、小车埋弧焊支架；3、定位块；4、滑道板；5、控制器；6、滑动块；7、连通块；8、焊剂回收管；9、焊剂回收进管；10、压缩空气进气管；11、压缩泵；12、焊剂回收盒；13、第一安装板；14、滑杆；15、电推杆；16、第二安装板；17、焊枪结构总成；18、定位螺杆；19、小车埋弧焊后驱动轮；20、导向辅助装置总成。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1－3对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1－3，本技术提供一种技术方案：一种埋弧焊接装置，如图1－3所示，包括小车埋弧焊行走底座1和焊枪结构总成17，小车埋弧焊行走底座1上固定连接有小车埋弧焊支架2，小车埋弧焊支架2远离小车埋弧焊行走底座1的底端固定连接有定位块3，定位块3的一侧固定套接有滑道板4，滑道板4的前表面固定连接有控制器5，滑道板4上设置有焊剂回收组件，滑道板4远离定位块3的一端固定连接有第二安装板16，第二安装板16上设置有高度调节组件，小车埋弧焊行走底座1上设置有移动组件；
[0031]本实施例中，通过设置控制器5可以对装置进行控制，通过设置焊剂回收组件，可以在装置使用时对焊剂进行回收，通过设置高度调节组件，可以对焊枪结构总成17的相对高度值进行调节，通过设置移动组件，可以对装置进行移动。
[0032]如图1－2所示，焊剂回收组件包括滑动块6，滑动块6活动套接于滑道板4的外侧，滑动块6的前表面固定连接有连通块7，连通块7的上表面设置有焊剂回收管8，连通块7的下表面两侧分别设置有焊剂回收进管9和压缩空气进气管10，焊剂回收管8和压缩空气进气管10远离连通块7的一端分别固定连接有焊剂回收盒12和压缩泵11，焊剂回收盒12和压缩泵11靠近控制器5的一侧均设置有联动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊接装置，包括小车埋弧焊行走底座(1)和焊枪结构总成(17)，其特征在于：所述小车埋弧焊行走底座(1)上固定连接有小车埋弧焊支架(2)，所述小车埋弧焊支架(2)远离所述小车埋弧焊行走底座(1)的底端固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的一侧固定套接有滑道板(4)，所述滑道板(4)的前表面固定连接有控制器(5)，所述滑道板(4)上设置有焊剂回收组件，所述滑道板(4)远离所述定位块(3)的一端固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)上设置有高度调节组件，所述小车埋弧焊行走底座(1)上设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述移动组件包括小车埋弧焊后驱动轮(19)，所述小车埋弧焊后驱动轮(19)设置于所述小车埋弧焊行走底座(1)上，所述小车埋弧焊行走底座(1)远离所述小车埋弧焊后驱动轮(19)的一端设置有导向辅助装置总成(20)，所述导向辅助装置总成(20)上设置有前轮，所述前轮为宽体独轮万向轮设计，且万向向远离弧形方向偏向。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述焊剂回收组件包括滑动块(6)，所述滑动块(6)活动套接于所述滑道板(4)的外侧，所述滑动块(6)的前表面固定连接有连通块(7)，所述连通块(7)的上表面设置有焊剂回收管(8)，所述连通块(7)的下表面两侧分别设置有焊剂回收进管(9)和压缩空气进气管(10)，所述焊剂回收管(8)和所述压缩空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，刘国栋，曹辉发，左志勇，冯长胜，王占奎，
申请(专利权)人：中建钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。