【技术实现步骤摘要】
本技术涉及登高梯,特别涉及一种折叠登高梯。
技术介绍
1、在生产车间中,常常存在需要登高作业的情形,而每一次登高作业所处的高度不尽相同。同时也存在同一作业中,需要进行不同高度的登高作业,因此需要搬运适用不同高度的登高梯,往返间延长了作业时间,且较高的登高梯不易通过有限高度的通道,也不易存放在有限高度的空间内。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种折叠登高梯,具有两种姿态可变换,适应不同高度的登高作业,提高作业效率,高姿态时便于更高位置的登高作业,低姿态时具有较大的站立平面,且低姿态更方便搬运和存放。
2、根据本技术实施例的折叠登高梯,包括:下梯,所述下梯具有第一支架以及设置在所述第一支架间的多级第一梯板,所述第一梯板沿高度方向间隔排列;
3、上梯,所述上梯具有第二支架以及设置在所述第二支架间的多级第二梯板,所述第二梯板沿高度方向间隔排列;
4、铰接装置,所述铰接装置设置在所述第一支架与所述第二支架之间,使得所述上梯能够绕铰接轴在第一位置和第二位置间翻转,在第一位置处,所述上梯处于所述下梯的上方,所述第一梯板和所述第二梯板形成连续的攀登面,在第二位置处,所述上梯与所述下梯共同形成一个供站立的平面。
5、根据本技术实施例的折叠登高梯,至少具有如下有益效果:铰接装置连接了第一支架和第二支架,上梯能够绕铰接点转动,即上梯能够处于下梯的上方,也能和下梯共同构成一个平面,使得登高梯具有两个不同的高
6、根据本技术的一些实施例,所述上梯在第一位置处,所述第一梯板的一端沿竖向方向齐平,所述第一梯板的板宽随所述第一梯板所处高度的增加而减小,使得所述第一梯板的对侧端形成斜向上的攀登面,所述第二梯板的一端同样与所述第一梯板的端面齐平,所述第二梯板的板宽随所述第二梯板所处高度的增加而减小,使得所述第二梯板的对侧端形成斜向上的攀登面。
7、根据本技术的一些实施例,所述铰接装置包括合页,所述合页设置在所述第一梯板和所述第二梯板形成斜向上的攀登面一侧,所述合页分别与所述第一支架和所述第二支架连接。
8、根据本技术的一些实施例,所述上梯在第一位置处,所述下梯最上方的所述第一梯板与所述上梯最下方的所述第二梯板贴靠。
9、根据本技术的一些实施例,每一所述第一梯板由多个扁铁互相平行间隔排列组成,每一所述第二梯板也由多个扁铁互相平行间隔排列组成。
10、根据本技术的一些实施例,所述上梯与所述下梯同等高度,所述上梯的高度为400~600mm,所述下梯的高度为400~600mm。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.一种折叠登高梯,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的折叠登高梯,其特征在于:所述上梯(200)在第一位置处,所述第一梯板(120)的一端沿竖向方向齐平,所述第一梯板(120)的板宽随所述第一梯板(120)所处高度的增加而减小,使得所述第一梯板(120)的对侧端形成斜向上的攀登面,所述第二梯板(220)的一端同样与所述第一梯板(120)的端面齐平,所述第二梯板(220)的板宽随所述第二梯板(220)所处高度的增加而减小,使得所述第二梯板(220)的对侧端形成斜向上的攀登面。
3.根据权利要求2所述的折叠登高梯,其特征在于:所述铰接装置(300)包括合页,所述合页设置在所述第一梯板(120)和所述第二梯板(220)形成斜向上的攀登面一侧,所述合页分别与所述第一支架(110)和所述第二支架(210)连接。
4.根据权利要求1所述的折叠登高梯,其特征在于:所述上梯(200)在第一位置处,所述下梯(100)最上方的所述第一梯板(120)与所述上梯(200)最下方的所述第二梯板(220)贴靠。
5.根据权利要求1所述的折叠登高梯,其
...【技术特征摘要】
1.一种折叠登高梯,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的折叠登高梯,其特征在于:所述上梯(200)在第一位置处,所述第一梯板(120)的一端沿竖向方向齐平,所述第一梯板(120)的板宽随所述第一梯板(120)所处高度的增加而减小,使得所述第一梯板(120)的对侧端形成斜向上的攀登面,所述第二梯板(220)的一端同样与所述第一梯板(120)的端面齐平,所述第二梯板(220)的板宽随所述第二梯板(220)所处高度的增加而减小,使得所述第二梯板(220)的对侧端形成斜向上的攀登面。
3.根据权利要求2所述的折叠登高梯,其特征在于:所述铰接装...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭明兴,韩二阳,魏万库,马俊驰,王广前,危发强,朱齐禹,
申请(专利权)人:中建钢构工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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