一种钢结构埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构埋弧焊机技术领域，提出了一种钢结构埋弧焊机，包括底板，所述底板下端面设置有滚轮，所述底板上端面固定有支撑柱，所述底板上端面中部设置有转动盘，所述转动盘内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面右边缘处固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有焊剂箱，所述焊剂箱右端面上边缘处固定有把手，所述焊剂箱左端面下边缘处连通有焊剂管，所述支撑板上端面左部固定有防护箱。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种钢结构埋弧焊机焊丝盘无法转动导致送丝不便，埋弧焊接时容易断丝，无法控制焊剂的排出量导致焊剂的浪费，不便安装拆卸焊丝盘问题。不便安装拆卸焊丝盘问题。不便安装拆卸焊丝盘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构埋弧焊机


[0001]本技术涉及钢结构埋弧焊机
，具体的涉及一种钢结构埋弧焊机。

技术介绍

[0002]埋弧焊机操作和走线，通常都是由人工来完成，不仅导致工人的工作量大，而且质量不能得到有效保证，更为严重的是生产效率低，生产成本高，不适应大型钢结构焊接。另外，由埋弧焊机具有产生电弧和刺激光线，因此会对工人的身体造成一定的危害。
[0003]并且现有的钢结构埋弧焊机在对钢结构进行埋弧焊接时由于焊丝盘无法转动，导致送丝轮需要拉动焊丝为焊接头进行送丝，使得焊接头对钢结构进行埋弧焊接时容易断丝，并且不便进行安装拆卸焊丝盘，无法进行控制焊剂的排出量导致焊剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种钢结构埋弧焊机，解决了相关技术中的一种钢结构埋弧焊机焊丝盘无法转动导致送丝不便，埋弧焊接时容易断丝，无法控制焊剂的排出量导致焊剂的浪费，不便安装拆卸焊丝盘问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括底板，所述底板下端面设置有滚轮，所述底板上端面固定有支撑柱，所述底板上端面中部设置有转动盘，所述转动盘内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面右边缘处固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有焊剂箱，所述焊剂箱右端面上边缘处固定有把手，所述焊剂箱左端面下边缘处连通有焊剂管，所述支撑板上端面左部固定有防护箱，所述支撑板上端面左边缘处内部固定有焊接头，所述支撑板上端面前部固定有第一支撑块，所述支撑板上端面后部固定有第二支撑块，所述第二支撑块后端面内部设置有限位装置，所述第一支撑块与第二支撑块内部卡合连接有焊丝盘。
[0006]优选的，所述防护箱内腔设置有马达，所述防护箱内腔通过马达的输出轴转动连接有送丝轮，所述防护箱右端面设置有进丝口，所述防护箱左端面设置有出丝口。
[0007]优选的，所述第一支撑块前端面内部固定有电机，所述电机通过输出轴卡合连接有焊丝盘。
[0008]优选的，所述限位装置包括有凹槽、滑槽、弹簧与限位滑块，所述第二支撑块上端面设置有凹槽，所述凹槽内腔左右壁设置有滑槽，所述滑槽内腔底部固定有弹簧，所述弹簧远离滑槽一端面固定有限位滑块。
[0009]优选的，所述底板后端面内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离底板一端面固定有摇饼，所述螺纹杆远离摇饼一端面固定有半圆卡块。
[0010]优选的，所述焊剂箱内腔固定有斜板，所述焊剂箱左端面内部设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述支撑板上端面右边缘处固定有控制箱。
[0012]优选的，所述底板上端面左边缘处设置有收纳槽。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，人员将焊丝通过进丝口贯穿送丝轮后，通过出丝口与焊接头进行连接，然后在对钢结构进行埋弧焊接时，通过打开马达，使马达通过输出轴转动送丝轮拉动焊丝，然后通过出丝口为焊接头进行送丝，从而使焊接头对钢结构进行埋弧焊接。人员将焊丝通过进丝口贯穿送丝轮后，通过出丝口与焊接头进行连接，然后打开电机，使电机通过输出轴转动焊丝盘进行放出丝，然后再马达的通过输出轴转动送丝轮拉动焊丝，然后通过出丝口为焊接头进行送丝，从而使焊接头对钢结构进行埋弧焊接，从而解决了现有钢结构埋弧焊机在对钢结构进行埋弧焊接时由于焊丝盘无法转动，导致送丝轮需要拉动焊丝为焊接头进行送丝，使得焊接头对钢结构进行埋弧焊接时容易断丝的麻烦。通过人员将焊丝盘放置在第二支撑块上端面的凹槽内，然后通过滑槽内腔底部的弹簧弹起限位滑块，使限位限位滑块为凹槽内的焊丝盘进行卡合连接，从而解决了现有钢结构埋弧焊机不便进行安装拆卸焊丝盘的麻烦。通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动支撑板进行升降移动，然后在通过推动支撑板，使支撑板通过电动伸缩杆配合转动盘进行转动调节方向，然后通过握住摇饼转动螺纹杆，使螺纹杆推动半圆卡块对转动盘进行挤压，从而对支撑板进行固定，然后在通过滚轮移动时，利用焊接头对钢结构进行埋弧焊接，通过人员将焊剂放置在焊剂箱内腔中进行储存，再对钢结构进行埋弧焊接时，通过打开电磁阀，使焊剂箱内腔中的焊剂通过斜板流入焊剂管内，然后通过焊剂管将焊剂排入到所需焊接处，从而对钢结构进行埋弧焊接，并且人员通过电磁阀进行控制焊剂的排出量，避免焊剂的浪费，从而解决了现有钢结构埋弧焊机无法进行控制焊剂的排出量导致焊剂的浪费。通过人员推动支撑板，使支撑板通过电动伸缩杆配合转动盘进行转动调节方向，然后通过电动伸缩杆的活塞杆带动支撑板进行升降移动，再利用支撑柱对支撑板进行支撑，并且通过收纳槽对焊接头与焊剂管进行收纳防护，避免不使用埋弧焊机时对焊接头造成损坏。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术第二支撑块局部剖结构示意图；
[0018]图3为本技术转动盘局部剖结构示意图；
[0019]图4为本技术后视结构示意图；
[0020]图5为本技术防护箱局部剖结构示意图；
[0021]图6为本技术焊剂箱半剖结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、滚轮；3、支撑柱；4、收纳槽；5、转动盘；6、电动伸缩杆；7、支撑板；8、支撑杆；9、焊剂箱；10、把手；11、焊剂管；12、防护箱；13、焊接头；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、电机；17、限位装置；1701、凹槽；1702、滑槽；1703、弹簧；1704、限位滑块；18、焊丝盘；19、送丝轮；20、进丝口；21、出丝口；22、摇饼；23、螺纹杆；24、半圆卡块；25、电磁阀；26、控制箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图6所示，本实施例提出了
[0026]本实施例中，包括底板1，底板1下端面设置有滚轮2，底板1上端面固定有支撑柱3，底板1上端面中部设置有转动盘5，转动盘5内部固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过活塞杆端固定连接有支撑板7，支撑板7上端面右边缘处固定有支撑杆8，支撑杆8上端面固定有焊剂箱9，焊剂箱9右端面上边缘处固定有把手10，焊剂箱9左端面下边缘处连通有焊剂管11，支撑板7上端面左部固定有防护箱12，支撑板7上端面左边缘处内部固定有焊接头13，支撑板7上端面前部固定有第一支撑块14，支撑板7上端面后部固定有第二支撑块15，第二支撑块15后端面内部设置有限位装置17，第一支撑块14与第二支撑块15内部卡合连接有焊丝盘18，防护箱12内腔设置有马达，防护箱12内腔通过马达的输出轴转动连接有送丝轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构埋弧焊机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)下端面设置有滚轮(2)，所述底板(1)上端面固定有支撑柱(3)，所述底板(1)上端面中部设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)内部固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)通过活塞杆端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端面右边缘处固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端面固定有焊剂箱(9)，所述焊剂箱(9)右端面上边缘处固定有把手(10)，所述焊剂箱(9)左端面下边缘处连通有焊剂管(11)，所述支撑板(7)上端面左部固定有防护箱(12)，所述支撑板(7)上端面左边缘处内部固定有焊接头(13)，所述支撑板(7)上端面前部固定有第一支撑块(14)，所述支撑板(7)上端面后部固定有第二支撑块(15)，所述第二支撑块(15)后端面内部设置有限位装置(17)，所述第一支撑块(14)与第二支撑块(15)内部卡合连接有焊丝盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构埋弧焊机，其特征在于，所述防护箱(12)内腔设置有马达，所述防护箱(12)内腔通过马达的输出轴转动连接有送丝轮(19)，所述防护箱(12)右端面设置有进丝口(20)，所述防护箱(12)左端面设置有出丝口(21)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构埋弧焊机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，昝长刚，尹志国，姚志焕，纪茂坤，
申请(专利权)人：唐山凯奥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：