一种混凝土浇筑钢构结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种混凝土浇筑钢构结构，包括压型钢板，所述压型钢板的顶部设置有混凝土楼板，所述压型钢板的底部设置有多组工字钢梁，所述混凝土楼板包括混凝土坯体和钢筋骨架组件，所述钢筋骨架组件包括安装框，所述安装框的底部与压型钢板的顶部固接。该混凝土浇筑钢构结构，通过螺纹栓钉和钢筋骨架组件，使钢筋骨架组件在构件工厂内完成生产，然后将钢筋骨架组件焊接到压型钢板上，钢筋骨架组件焊接完成后将螺纹栓钉螺装到栓钉套筒内，提高了装置的建造速度，降低了装置的安装生产时长，有效的保证了作为钢结构类建筑的快速建造能力，从而增强了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑钢构结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种混凝土浇筑钢构结构。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土浇筑钢构结构是一种利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支撑在钢梁上构成整体型楼板的装置，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土浇筑钢构结构包括混凝土楼板，混凝土楼板内设有钢筋网，混凝土楼板的底部设置有压型钢板，压型钢板的底部设置有多组支撑梁，每组支撑梁的顶部均设有多组栓钉，每组所述栓钉均位于混凝土楼板内部；现有的混凝土浇筑钢构结构使用时，通过压型钢板作为模板及浇筑混凝土的作业平台，在受到压力过程中钢筋网承受以支撑梁为基点的剪切压力；现有的混凝土浇筑钢构结构使用中发现，由于钢筋网在编织过程中所需时间过长，导致作为钢结构类建筑快速建造的能力降低，从而影响了装置的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土浇筑钢构结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土浇筑钢构结构，包括压型钢板，所述压型钢板的顶部设置有混凝土楼板，所述压型钢板的底部设置有多组工字钢梁，所述混凝土楼板包括混凝土坯体和钢筋骨架组件，所述钢筋骨架组件包括安装框，所述安装框的底部与压型钢板的顶部固接，所述安装框正面的上下两侧均穿设有横向钢筋，所述安装框左侧面的上下两侧均穿设有竖向钢筋，每组所述竖向钢筋和相对应的横向钢筋通过绑丝固定安装，两组相对所述横向钢筋之间均通过绑丝固定安装有纵向拉筋，两组相对所述横向钢筋之间均通过绑丝固定安装有斜拉钢筋，每组所述横向钢筋的前端均螺装有横向钢筋套筒，每组所述竖向钢筋的右端均螺装有竖向钢筋套筒，每组所述工字钢梁朝向压型钢板的一面设有多组栓钉套筒，每组所述栓钉套筒均位于混凝土楼板内部，每组所述栓钉套筒内均螺接有螺纹栓钉。
[0007]优选的，每组所述工字钢梁左右两侧的内壁均设有多组用于提高工字钢梁结构强度的支撑筋板。
[0008]优选的，每组所述螺纹栓钉上均设有三组用于提高螺纹栓钉与混凝土楼板接触面积的延展环。
[0009]优选的，每组所述螺纹栓钉均为满足《钢结构工程施工质量验收规范》标准的十点九级摩擦型高强螺栓。
[0010]优选的，每组所述竖向钢筋和横向钢筋的直径均为十毫米，每组所述纵向拉筋和斜拉钢筋的直径均为六毫米。
[0011]优选的，所述压型钢板的波形类型为无痕开口式压型，所述压型钢板的板厚为五毫米，所述压型钢板的波高为五十毫米。
[0012]优选的，所述混凝土坯体包括纤维、添加剂和水泥基料，所述纤维的类型为端部带弯钩的钢纤维。
[0013]优选的，所述水泥基料包括细集料、粗集料和水泥，所述粗集料为直径大小二十毫米的陶粒。
[0014]优选的，所述添加剂的类型为用于在保持混凝土坍落度基本不变的条件下降低用水量的多环芳香族磺酸盐类减水剂。
[0015]优选的，所述压型钢板的底部设置有防锈涂层，所述防锈涂层的厚度为四十微米到五十微米之间。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土浇筑钢构结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该混凝土浇筑钢构结构，通过螺纹栓钉和钢筋骨架组件，使钢筋骨架组件在构件工厂内完成生产，然后将钢筋骨架组件焊接到压型钢板上，钢筋骨架组件焊接完成后将螺纹栓钉螺装到栓钉套筒内，提高了装置的建造速度，降低了装置的安装生产时长，有效的保证了作为钢结构类建筑的快速建造能力，从而增强了装置的实用性。
[0019]2、该混凝土浇筑钢构结构，通过横向钢筋套筒和竖向钢筋套筒，操作人员通过横向钢筋套筒将横向相邻的钢筋骨架组件的横向钢筋连接为一个整体，然后通过竖向钢筋套筒将竖向相邻的钢筋骨架组件的竖向钢筋连接为一个整体，提高了相邻装置之间的连接强度，加强了相邻横向钢筋和竖向钢筋连接的便利性，从而增强了装置的实用性。
[0020]3、该混凝土浇筑钢构结构，通过纵向拉筋和斜拉钢筋，当装置顶部受向下的冲击压力时，以工字钢梁为支点混凝土楼板上产生了一个向下的剪切力，此时横向钢筋、竖向钢筋和纵向拉筋产生了多组抗扭矩盒结构，同时横向钢筋、斜拉钢筋和纵向拉筋构成了多组三角支撑结构，抗扭矩盒结构和三角支撑结构将剪切力缓冲消解，有效提高了装置的承压能力，降低了装置的自身重量。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构的立体结构爆炸示意图；
[0023]图3为本技术结构钢筋骨架组件的示意图。
[0024]图中：1、压型钢板；2、混凝土楼板；3、工字钢梁；4、钢筋骨架组件；5、安装框；6、横向钢筋；7、竖向钢筋；8、栓钉套筒；9、螺纹栓钉；10、纵向拉筋；11、斜拉钢筋；12、横向钢筋套筒；13、竖向钢筋套筒；14、支撑筋板；15、延展环；16、混凝土坯体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土浇筑钢构结构，包括压型钢板1，压型钢板1的顶部设置有混凝土楼板2，压型钢板1的底部设置有多组工字钢梁3，混凝土楼板2包括混凝土坯体16和钢筋骨架组件4，钢筋骨架组件4包括安装框5，安装框5的底部与压型钢板1的顶部固接，安装框5正面的上下两侧均穿设有横向钢筋6，安装框5左侧面的上下两侧均穿设有竖向钢筋7，每组竖向钢筋7和相对应的横向钢筋6通过绑丝固定安装，两组相对横向钢筋6之间均通过绑丝固定安装有纵向拉筋10，两组相对横向钢筋6之间均通过绑丝固定安装有斜拉钢筋11，通过纵向拉筋10和斜拉钢筋11，当装置顶部受向下的冲击压力时，以工字钢梁3为支点混凝土楼板2上产生了一个向下的剪切力，此时横向钢筋6、竖向钢筋7和纵向拉筋10产生了多组抗扭矩盒结构，同时横向钢筋6、斜拉钢筋11和纵向拉筋10构成了多组三角支撑结构，抗扭矩盒结构和三角支撑结构将剪切力缓冲消解，有效提高了装置的承压能力，降低了装置的自身重量，每组横向钢筋6的前端均螺装有横向钢筋套筒12，每组竖向钢筋7的右端均螺装有竖向钢筋套筒13，通过横向钢筋套筒12和竖向钢筋套筒13，操作人员通过横向钢筋套筒12将横向相邻的钢筋骨架组件4的横向钢筋6连接为一个整体，然后通过竖向钢筋套筒13将竖向相邻的钢筋骨架组件4的竖向钢筋7连接为一个整体，提高了相邻装置之间的连接强度，加强了相邻横向钢筋6和竖向钢筋7连接的便利性，从而增强了装置的实用性，每组工字钢梁3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑钢构结构，包括压型钢板(1)，所述压型钢板(1)的顶部设置有混凝土楼板(2)，所述压型钢板(1)的底部设置有多组工字钢梁(3)，所述混凝土楼板(2)包括混凝土坯体(16)和钢筋骨架组件(4)，其特征在于：所述钢筋骨架组件(4)包括安装框(5)，所述安装框(5)的底部与压型钢板(1)的顶部固接，所述安装框(5)正面的上下两侧均穿设有横向钢筋(6)，所述安装框(5)左侧面的上下两侧均穿设有竖向钢筋(7)，每组所述竖向钢筋(7)和相对应的横向钢筋(6)通过绑丝固定安装，两组相对所述横向钢筋(6)之间均通过绑丝固定安装有纵向拉筋(10)，两组相对所述横向钢筋(6)之间均通过绑丝固定安装有斜拉钢筋(11)，每组所述横向钢筋(6)的前端均螺装有横向钢筋套筒(12)，每组所述竖向钢筋(7)的右端均螺装有竖向钢筋套筒(13)，每组所述工字钢梁(3)朝向压型钢板(1)的一面设有多组栓钉套筒(8)，每组所述栓钉套筒(8)均位于混凝土楼板(2)内部，每组所述栓钉套筒(8)内均螺接有螺纹栓钉(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德谋，
申请(专利权)人：广东精艺建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：