本申请涉及一种板材的成型设备，具体公开了一种板材成型设备用混料装置，包括混料罐和设置在所述混料罐上的混料件，所述混料罐上设置有用于储存膨胀珍珠岩的第一储料件，所述第一储料件上设置有用于将膨胀珍珠岩加入到所述混料罐中的第一上料件，所述混料罐上设置有用于储存助剂的第二储料件，所述第二储料件上设置有用于将助剂加入到所述混料罐中的第二上料件。本申请中先向第一储料件中加入膨胀珍珠岩，向第二储料件中加入助剂，利用混料件进行混料，在混料时，利用第一上料件将膨胀珍珠岩逐渐加入到混料罐中，利用第二上料件将助剂逐渐加入到混料罐中，便于物料混合均匀，具有提高增强板质量的效果。提高增强板质量的效果。提高增强板质量的效果。
A mixing device for plate forming equipment
【技术实现步骤摘要】
一种板材成型设备用混料装置
[0001]本申请涉及一种板材的成型设备，尤其是涉及一种板材成型设备用混料装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的发展，板材受到了人们的青睐，如内墙隔板、屋顶盖板、阳台密封板等，随着轻量化理念的兴起，轻质隔墙板越来越受到人们的喜爱，其中凝胶玻珠保温钢丝平网增强板具有优异的耐高温性、防火性、防水性，且强度较高，因此综合性能较优。
[0003]凝胶玻珠保温钢丝平网增强板是先将膨胀珍珠岩和其他助剂混合均匀，然后在混料料中预置低碳冷拔钢丝焊接网，然后再通过模具挤压成型，最后通过高温焙烧制得。常用的混料方式是将物料直接加入到混料机中进行混合，由于其他助剂里面有粘结剂，会导致部分物料凝结在一起，从而导致物料混合不均匀，影响制得增强板的质量。
技术实现思路
[0004]为了便于物料混合均匀，提高制得增强板的质量，本申请提供一种板材成型设备用混料装置。
[0005]本申请提供的一种板材成型设备用混料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种板材成型设备用混料装置，包括混料罐和设置在所述混料罐上的混料件，所述混料罐上设置有用于储存膨胀珍珠岩的第一储料件，所述第一储料件上设置有用于将膨胀珍珠岩加入到所述混料罐中的第一上料件，所述混料罐上设置有用于储存助剂的第二储料件，所述第二储料件上设置有用于将助剂加入到所述混料罐中的第二上料件。
[0007]通过采用上述技术方案，先向第一储料件中加入膨胀珍珠岩，向第二储料件中加入助剂，利用混料件进行混料，在混料时，利用第一上料件将膨胀珍珠岩逐渐加入到混料罐中，利用第二上料件将助剂逐渐加入到混料罐中，便于物料混合均匀，提高了制得增强板的质量。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述第二储料件包括设置在所述混料罐外顶壁上的储料罩，所述储料罩的顶壁上设置有加料口；
[0009]所述混料罐的顶壁上设置有进料孔，所述第二上料件包括转动连接在所述混料罐上的转动盘，所述转动盘上开设有出料孔，所述转动盘的周壁与所述储料罩的内周壁贴合，且所述转动盘的底壁与所述混料罐的外顶壁贴合，所述储料罩上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转动盘转动。
[0010]通过采用上述技术方案，先利用加料口向储料罩内加入助剂，在混料时，利用第一驱动件驱动转动盘转动，当转动盘上的出料孔与混料罐上的进料孔相对时，助剂进入到混料罐中，完成助剂的上料。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动件包括安装在所述储料罩外顶壁上的第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转动盘相连接，所述驱动轴上连接有若干混料片。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机的电机轴带动驱动轴转动，驱动轴带动转动盘转动，且驱动轴上的混料片对助剂进行搅拌，使得助剂混合均匀，从而进一步提高了制得增强板的质量。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述第一储料件包括设置在所述储料罩上的安装杆，所述安装杆上连接有储料箱，所述储料箱上开设有进料口，所述储料箱通过连接管与所述混料罐连通设置，所述连接管倾斜设置。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述第一上料件包括安装在所述储料箱上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有密封板，所述密封板与所述储料箱的内侧壁贴合，且所述密封板用于密封所述储料箱与所述连接管的连通处。
[0015]通过采用上述技术方案，利用进料口向储料箱中加入膨胀珍珠岩，当需要进行上料时，气缸的活塞杆带动密封板上升，打开储料箱与连接管的连通处，膨胀珍珠岩通过连接管进入混料罐中，完成膨胀珍珠岩的上料。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述混料件包括转动连接在所述混料罐内底壁上的混料轴，所述混料轴上连接有若干混料板，所述混料罐上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述混料轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动混料轴转动，混料轴上的混料板对物料进行搅拌，进行混料。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述混料罐上设置有支撑架，所述第二驱动件包括安装在所述支撑架上的第二电机，所述第二电机的电机轴上连接有第一皮带轮，所述混料轴上连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二电机的电机轴带动第一皮带轮转动，再利用皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动混料轴转动，完成混料轴的转动调节。
[0020]在一个具体的可实施方案中，每个所述混料板远离所述混料轴的端壁上均设置有弧面，且每个所述混料板的两个侧壁上均连接有弹性杆，且每个所述弹性杆内均设置有空腔。
[0021]通过采用上述技术方案，由于膨胀珍珠岩的结构组织脆弱，混料板上弧面和弹性杆的设置，减小了在混料过程中混料板对膨胀珍珠岩的损坏，进一步提高了制得增强板的质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请中先向第一储料件中加入膨胀珍珠岩，向第二储料件中加入助剂，利用混料件进行混料，在混料时，利用第一上料件将膨胀珍珠岩逐渐加入到混料罐中，利用第二上料件将助剂逐渐加入到混料罐中，便于物料混合均匀，提高了制得增强板的质量；
[0024]2.本申请中第一电机的电机轴带动驱动轴转动，驱动轴带动转动盘转动，且驱动轴上的混料片对助剂进行搅拌，使得助剂混合均匀，从而进一步提高了制得增强板的质量；
[0025]3.本申请中由于膨胀珍珠岩的结构组织脆弱，混料板上弧面和弹性杆的设置，减小了在混料过程中混料板对膨胀珍珠岩的损坏，进一步提高了制得增强板的质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现混料装置整体的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现第一储料件的剖面示意图。
[0028]图3是图2中A处的放大图。
[0029]图4是申请实施例中用于体现转动盘与混料罐连接关系的爆炸示意图。
[0030]图5是申请实施例中用于体现混料板的结构示意图。
[0031]图6是申请实施例中用于体现第二驱动件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、支撑架；2、混料罐；21、出料口；22、罐门；23、进料孔；3、混料件；31、混料轴；32、混料板；321、弧面；33、弹性杆；4、第一储料件；41、安装杆；42、储料箱；421、进料口；422、箱门；43、连接管；5、第一上料件；51、气缸；52、密封板；6、第二储料件；61、储料罩；611、加料口；62、罩门；7、第二上料件；71、转动盘；72、出料孔；8、第一驱动件；81、第一电机；82、驱动轴；83、混料片；9、第二驱动件；91、第二电机；92、第一皮带轮；93、第二皮带轮；94、皮带。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种板材成型设备用混料装置。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材成型设备用混料装置，其特征在于：包括混料罐（2）和设置在所述混料罐（2）上的混料件（3），所述混料罐（2）上设置有用于储存膨胀珍珠岩的第一储料件（4），所述第一储料件（4）上设置有用于将膨胀珍珠岩加入到所述混料罐（2）中的第一上料件（5），所述混料罐（2）上设置有用于储存助剂的第二储料件（6），所述第二储料件（6）上设置有用于将助剂加入到所述混料罐（2）中的第二上料件（7）。2.根据权利要求1所述的一种板材成型设备用混料装置，其特征在于：所述第二储料件（6）包括设置在所述混料罐（2）外顶壁上的储料罩（61），所述储料罩（61）的顶壁上设置有加料口（611）；所述混料罐（2）的顶壁上设置有进料孔（23），所述第二上料件（7）包括转动连接在所述混料罐（2）上的转动盘（71），所述转动盘（71）上开设有出料孔（72），所述转动盘（71）的周壁与所述储料罩（61）的内周壁贴合，且所述转动盘（71）的底壁与所述混料罐（2）的外顶壁贴合，所述储料罩（61）上设置有第一驱动件（8），所述第一驱动件（8）用于驱动所述转动盘（71）转动。3.根据权利要求2所述的一种板材成型设备用混料装置，其特征在于：所述第一驱动件（8）包括安装在所述储料罩（61）外顶壁上的第一电机（81），所述第一电机（81）的电机轴上连接有驱动轴（82），所述驱动轴（82）与所述转动盘（71）相连接，所述驱动轴（82）上连接有若干混料片（83）。4.根据权利要求2所述的一种板材成型设备用混料装置，其特征在于：所述第一储料件（4）包括设置在所述储料罩（61）上的安装杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢思松，赵守仙，谢绍斌，赵俊杰，赵辉，
申请(专利权)人：南通俊宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。