本实用新型专利技术涉及水性漆加工技术领域，公开了一种水性漆双级分散装置，包括分散箱，分散箱的内腔顶部固定连接有粉碎筒，分散箱的顶部可拆式安装有伺服电机，伺服电机的电机轴上固定连接有传动轴；粉碎筒的底部固定连通有第一出料筒，粉碎筒下侧的分散箱两侧均固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过分散箱、伺服电机、驱动电机、推杆电机、粉碎筒、粉碎刀、第一出料筒、第二出料筒、第一螺旋叶、第二螺旋叶、滤网和搅拌杆的设置，通过粉碎刀对助剂和颜填料进行粉碎，然后通过滤网对粉碎的助剂和颜填料进行过滤，然后通过推杆电机推动软管将粉碎的助剂和颜填料均分喷洒在分散箱内进行分散，进而提高水性漆混合的效果，进一步的提高水性漆的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆双级分散装置
[0001]本技术涉及水性漆加工
，具体为一种水性漆双级分散装置。
技术介绍
[0002]水性漆为环保材料，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在水性漆加工过程中，需要对水性漆进行分散。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的水性面漆制造过程中直接将水、相关助剂、颜填料放在一起直接进行混合搅拌，其中的粗粒颜填料和部分难分散颜料会使得水性漆混合的不够均匀，影响水性漆的质量，因此，我们提出一种水性漆双级分散装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性漆双级分散装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆双级分散装置，包括分散箱，所述分散箱的内腔顶部固定连接有粉碎筒，所述分散箱的顶部可拆式安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有传动轴；所述粉碎筒的底部固定连通有第一出料筒，所述粉碎筒下侧的分散箱两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间可拆式安装有滤网，所述滤网的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连通有第二出料筒，所述第二出料筒的另一端固定连通有软管；所述漏斗的下侧的分散箱两侧之间固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑槽的内腔底端开设有通孔，所述软管贯穿滑块和通孔置于固定板的下侧，所述分散箱的外侧一端可拆式安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端活动贯穿分散箱与滑块固定连接；所述传动轴的外侧分别固定连接有粉碎刀、第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述粉碎刀置于粉碎筒内，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶分别置于第一出料筒和第二出料筒内，且所述第一螺旋叶和第二螺旋叶的螺旋方向相反，所述分散箱靠近推杆电机的一端可拆式安装有驱动电机，所述分散箱的内腔下侧活动连接有搅拌杆，所述驱动电机的电机轴与搅拌杆固定连接。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述分散箱靠近推杆电机的一端开设有排料口，所述排料口内螺旋连接有封盖。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑板的底部可拆式安装有振动电机。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述分散箱靠近伺服电机的一端开设有加料口，所述加料口与粉碎筒相互连通，所述加料口内螺旋连接有遮挡盖。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述通孔的尺寸小于滑块的尺寸。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述分散箱远离驱动电机的一端固定连通有进料管和排料管，所述进料管和排料管上均可拆式安装有控制阀门。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]1.本申请技术方案通过分散箱、伺服电机、驱动电机、推杆电机、粉碎筒、粉碎刀、第一出料筒、第二出料筒、第一螺旋叶、第二螺旋叶、滤网和搅拌杆的设置，通过粉碎刀对助剂和颜填料进行粉碎，然后通过滤网对粉碎的助剂和颜填料进行过滤，然后通过推杆电机推动软管将粉碎的助剂和颜填料均分喷洒在分散箱内进行分散，进而提高水性漆混合的效果，进一步的提高水性漆的质量。
[0013]2.本申请技术方案通过排料口和封盖的设置，通过拧动封盖从排料口上取下，进而方便滤网上过滤剩下的较大助剂和颜填料颗粒通过排料口排出，不仅避免残留的助剂和颜填料颗粒将滤网封堵影响滤网的过滤，而且能够将助剂和颜填料颗粒回收利用，避免助剂和颜填料颗粒造成浪费。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种水性漆双级分散装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种水性漆双级分散装置的传动轴与第一螺旋叶和第二螺旋叶连接局部主视图；
[0017]图3为本技术一种水性漆双级分散装置的固定板俯视图。
[0018]图中：1、分散箱；2、伺服电机；3、粉碎筒；4、加料口；5、遮挡盖；6、粉碎刀；7、传动轴；8、第一出料筒；9、滤网；10、支撑板；11、漏斗；12、第二出料筒；13、进料管；14、排料管；15、控制阀门；16、搅拌杆；17、驱动电机；18、滑槽；19、推杆电机；20、软管；21、振动电机；22、封盖；23、排料口；24、第一螺旋叶；25、第二螺旋叶；26、固定板；27、通孔；28、滑块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种水性漆双级分散装置，包括分散箱1，分散箱1的内腔顶部固定连接有粉碎筒3，分散箱1的顶部可拆式安装有伺服电机2，伺服电机2的电机轴上固定连接有传动轴7；粉碎筒3的底部固定连通有第一出料筒8，粉碎筒3下侧的分散箱1两侧均固定连接有支撑板10，两个支撑板10之间可拆式安装有滤网9，滤网9的底部固定连接有漏斗11，漏斗11的底部固定连通有第二出料筒12，第二出料筒12的另一端固定连通有软管20；漏斗11的下侧的分散箱1两侧之间固定连接有固定板26，固定板26上开设有滑槽18，滑槽18内活动连接有滑块28，滑槽18的内腔底端开设有通孔27，软管20贯穿滑块28和通孔27置于固定板26的下侧，分散箱1的外侧一端可拆式安装有推杆电机19，推杆电机19的输出端活动贯穿分散箱1与滑块28固定连接；传动轴7的外侧分别固定连接有粉碎刀6、第一螺旋叶24和第二螺旋叶25，粉碎刀6置于粉碎筒3内，第一螺旋叶24和第二螺旋叶25分别置于第一出料筒8和第二出料筒12内，且第一螺旋叶24和第二螺旋叶25的螺旋方向相反，分散箱1靠近推杆电机19的一端可拆式安装有驱动电机17，分散箱1的内腔下侧活动连接有搅拌杆16，驱动电机17的电机轴与搅拌杆16固定连接。
[0020]在这种技术方案中，通过分散箱1、伺服电机2、驱动电机17、推杆电机19、粉碎筒3、粉碎刀6、第一出料筒8、第二出料筒12、第一螺旋叶24、第二螺旋叶25、滤网9和搅拌杆16的
设置，通过粉碎刀6对助剂和颜填料进行粉碎，然后通过滤网9对粉碎的助剂和颜填料进行过滤，然后通过推杆电机19推动软管20将粉碎的助剂和颜填料均分喷洒在分散箱1内进行分散，进而提高水性漆混合的效果，进一步的提高水性漆的质量。
[0021]在有的技术方案中，分散箱1靠近推杆电机19的一端开设有排料口23，排料口23内螺旋连接有封盖22。
[0022]在这种技术方案中，通过排料口23和封盖22的设置，通过拧动封盖22从排料口23上取下，进而方便滤网9上过滤剩下的较大助剂和颜填料颗粒通过排料口23排出，不仅避免残留的助剂和颜填料颗粒将滤网9封堵影响滤网9的过滤，而且能够将助剂和颜填料颗粒回收利用，避免助剂和颜填料颗粒造成浪费。
[0023]在有的技术方案中，支撑板10的底部可拆式安装有振动电机21。
[0024]在这种技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆双级分散装置，包括分散箱(1)，其特征在于：所述分散箱(1)的内腔顶部固定连接有粉碎筒(3)，所述分散箱(1)的顶部可拆式安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的电机轴上固定连接有传动轴(7)；所述粉碎筒(3)的底部固定连通有第一出料筒(8)，所述粉碎筒(3)下侧的分散箱(1)两侧均固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间可拆式安装有滤网(9)，所述滤网(9)的底部固定连接有漏斗(11)，所述漏斗(11)的底部固定连通有第二出料筒(12)，所述第二出料筒(12)的另一端固定连通有软管(20)；所述漏斗(11)的下侧的分散箱(1)两侧之间固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内活动连接有滑块(28)，所述滑槽(18)的内腔底端开设有通孔(27)，所述软管(20)贯穿滑块(28)和通孔(27)置于固定板(26)的下侧，所述分散箱(1)的外侧一端可拆式安装有推杆电机(19)，所述推杆电机(19)的输出端活动贯穿分散箱(1)与滑块(28)固定连接；所述传动轴(7)的外侧分别固定连接有粉碎刀(6)、第一螺旋叶(24)和第二螺旋叶(25)，所述粉碎刀(6)置于粉碎筒(3)内，所述第一螺旋叶(24)和第二螺旋叶(25)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝成，
申请(专利权)人：天津海纳龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。