一种颜料及其加工方法技术

本发明专利技术属于颜料加工技术领域，具体而言，是一种颜料及其加工方法；该方法包括以下步骤：步骤一：清理蓝铜矿表面，得到原料矿；步骤二：将原料矿敲成小块，检验断面内侧状态；步骤三：对照色板对小块的原料矿进一步筛选，得到色料矿；步骤四：将小块的色料矿投入至破碎容器内，对色料矿进一步碾碎处理；步骤五：使用矿石磨粉机对筛选后的色料矿研磨成粉，将矿物粉末在水中沉淀处理后，提取浆料，将其加入至生物胶液和水中，充分混合得到颜料产品；所述破碎容器包括托板，托板侧部安装有围板，托板上侧焊接固定连接有多个锥形座，将多个锥形座上侧的色料矿碾碎后，碎矿能够卡在多个锥形座之间，以便对其检验筛选，增加颜料颜色配置精度。增加颜料颜色配置精度。增加颜料颜色配置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料及其加工方法


[0001]本专利技术属于颜料加工
，具体而言，是一种颜料及其加工方法。

技术介绍

[0002]颜料指能够将物体染色的物质，能够在水、油脂、树脂和有机溶剂等介质中溶解，分为无机颜料和有机颜料；无机颜料的主要原料是矿物，利用有色的土和矿石，调制成为颜料使用；有机颜料的主要原料是生物，主要取自植物和海洋动物，例如藤黄和有色贝壳。
[0003]对于矿物颜料的提取主要通过将矿石研碎后，将粉末在水中多次沉淀得到浆料后再加入粘结剂进行使用；而对于矿石的研磨主要是通过矿石磨粉机来进行的，对于较大块的矿石，存在含有杂质的问题，直接对其研磨处理，会直接影响到颜料的颜色。

技术实现思路

[0004]为了实现在使用矿石原料制备颜料的过程中，增加对于碎矿的色料筛选便利性，增加颜料颜色配置精度的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过挤切的方式将矿石料进行碾碎，并使碾碎后的碎矿彼此分离开来，便于对矿石断面处的颜色进行检测，经过仔细筛选后，减少影响矿石料配色的杂质，增加颜料使用效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种颜料加工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将矿石料表面的砂石进行清理，得到原料矿；
[0008]步骤二：将原料矿敲成小块，检验断面内侧状态；
[0009]步骤三：对照色板对小块的原料矿进一步筛选，得到色料矿；
[0010]步骤四：将小块的色料矿投入至破碎容器内，对色料矿进一步碾碎处理；
[0011]步骤五：使用矿石磨粉机对筛选后的色料矿研磨成粉，将矿物粉末在水中沉淀处理后，提取浆料，将其加入至胶液和水中，充分混合得到颜料产品。
[0012]利用颜料加工方法所加工出的颜料，其原料组成包括蓝铜矿、生物胶和水。
[0013]所述破碎容器包括围板、托板和锥形座，托板侧部竖向活动安装有围板，托板上侧焊接固定连接有多个锥形座，将多个锥形座上侧的色料矿碾碎后，碎矿能够卡在多个锥形座之间，以便对其检验筛选，避免后续制得的颜料颜色受到稀释。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0015]图1为本专利技术的颜料加工方法的流程图；
[0016]图2为本专利技术的颜料的物料加工图；
[0017]图3为本专利技术的围板、托板和锥形座的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的破碎台、滑槽架和升降臂的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的托板和锥形座的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的连接架、第一伸缩驱动器和转轴的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的连接架、U型架和移动架的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的围板、破碎台和转轴的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术的围板、托板和第一伸缩驱动器的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术的基座、齿轮轴和第一转动驱动器的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术的滑座、槽板和滑臂的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术的滑臂和放料箱的结构示意图。
[0027]图中：围板11；托板12；锥形座13；连接架14；第一伸缩驱动器15；基座21；齿轮轴22；U型架23；第一转动驱动器24；滑座25；移动架31；丝杆32；第二转动驱动器33；破碎台41；滑臂42；滑槽架43；第二伸缩驱动器44；转轴51；戳针52；升降臂53；第三转动驱动器54；槽板61；滑臂62；放料箱63。
具体实施方式
[0028]为了实现在使用矿石原料制备颜料的过程中，增加对于碎矿的色料筛选便利性，增加颜料颜色配置精度的目的，本专利技术提供了一种颜料加工方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一：将矿石料表面的砂石进行清理，得到原料矿；
[0030]步骤二：将原料矿敲成小块，检验断面内侧状态；
[0031]步骤三：对照色板对小块的原料矿进一步筛选，得到色料矿；
[0032]步骤四：将小块的色料矿投入至破碎容器内，对色料矿进一步碾碎处理；
[0033]步骤五：使用矿石磨粉机对筛选后的色料矿研磨成粉，将矿物粉末在水中沉淀处理后，提取浆料，将其加入至胶液和水中，充分混合得到颜料产品。
[0034]利用颜料加工方法所加工出的颜料，该颜料的组成包括：按照质量份数取蓝铜矿10～15份、生物胶6～8份和水3～5份。
[0035]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0036]参照图3
‑
5所示，说明本专利技术提供的颜料加工方法，对色料矿进行盛放，并将小块的色料矿进行分离盛放的实施例：
[0037]所述破碎容器的主体为托板12，托板12上焊接固定连接有多个锥形座13，多个锥形座13均匀分布在托板12上侧，围板11滑动连接在托板12侧部，托板12上方安装有能够相对托板12竖向移动的压碎器。
[0038]压碎器上设置有与锥形座13间隙处相配合的锥形结构，在压碎器和锥形座13的配合作用下，将多个锥形座13上侧的色料矿碾碎后，碎矿能够卡在多个锥形座13之间，以便对其检验筛选，避免后续制得的颜料颜色受到稀释。
[0039]托板12的下侧通过紧固件安装有连接架14，连接架14上安装有第一伸缩驱动器15，第一伸缩驱动器15的活动端通过横板与围板11固定连接；本申请中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
[0040]启动第一伸缩驱动器15伸缩，带动围板11在托板12侧部滑动，改变围板11所能围起的空间体积，调整围板11和托板12所能存放的色料矿的量，同时便于将分隔在多个锥形座13之间的碎矿进行选取，增加对于碎矿的色料筛选便利性，增加颜料颜色配置精度。
[0041]其中，托板12侧部下端焊接固定连接有滑沿，滑沿的外侧与托板12侧部抵接，增加
围板11在托板12侧部滑动的稳定性。
[0042]参照图4和图6
‑
8所示，说明本专利技术提供的颜料加工方法在将色料矿进行挤碎操作过程中使用的压碎器的结构表示：
[0043]所述压碎器横向滑动安装在移动架31上，移动架31通过紧固件与连接架14可拆卸固定连接
[0044]压碎器包破碎台41、滑臂42、转轴51和升降臂53；
[0045]移动架31的两侧分别滑动连接有一个滑臂42，破碎台41焊接固定连接在两个滑臂42的上侧，破碎台41上滑动连接有两个升降臂53，两个升降臂53之间转动连接有转轴51，转轴51上焊接固定连接有多个与锥形座13相配合的戳针52。
[0046]参照图4、图6、图8和图10所示，说明本专利技术提供的颜料加工方法，利用戳针52与锥形座13配合，对色料矿进行两次挤碎操作的实施例：
[0047]所述戳针52设置有多个，多个戳针52间隔分布在转轴51的两侧，戳针52贯穿破碎台41的上侧，并在破碎台41上留下穿孔，该穿孔用于将相邻的两个戳针52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将矿石料表面的砂石进行清理，得到原料矿；步骤二：将原料矿敲成小块，检验断面内侧状态；步骤三：对照色板对小块的原料矿进一步筛选，得到色料矿；步骤四：将小块的色料矿投入至破碎容器内，对色料矿进一步碾碎处理；步骤五：充分研磨，将矿物粉末在水中沉淀处理后，提取浆料，加入至胶液和水中，充分混合得到颜料。2.根据权利要求1所述的颜料加工方法，其特征在于：所述破碎容器包括托板(12)，托板(12)外侧设置有围板(11)，小块的色料矿经进一步碾碎后卡在托板(12)上侧的多个锥形座(13)之间，以便对其再次检验筛选，避免颜料颜色受到稀释。3.根据权利要求2所述的颜料加工方法，其特征在于：所述围板(11)滑动连接在托板(12)外侧。4.根据权利要求3所述的颜料加工方法，其特征在于：所述托板(12)下侧固定连接有连接架(14)，连接架(14)上安装有第一伸缩驱动器(15)，第一伸缩驱动器(15)的活动端通过横板与围板(11)固定连接。5.根据权利要求3所述的颜料加工方法，其特征在于：所述托板(12)下侧设置有滑沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，赵澍淇，
申请(专利权)人：张春生，
类型：发明
国别省市：