本发明专利技术涉及焦化废水分盐工艺技术领域，且公开了一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱的上部依次叠加摆放有第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱，所述第四混合箱的上部活动套接有上盖，所述第一混合箱的下部安装有液体输送排出箱，所述第一混合箱内部的下端固定连接有底板。该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带不同比例的溶液进行混合，同时当第一混合箱内部的溶液使用并排出后，第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带溶液向下排出，在携带不同比例溶液排出时，避免不同比例溶液之间出现串流的问题。不同比例溶液之间出现串流的问题。不同比例溶液之间出现串流的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置
[0001]本专利技术涉及焦化废水分盐工艺
，具体为一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置。
技术介绍
[0002]焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，在焦化废水处理过程汇总，采用焦化废水分盐工艺对废水中含有的有害物质进行排除，同时焦化废水分盐工艺中，需要利用盐硝混合溶液对污水内部进行密封，同时在携带盐硝溶液进行调配时，需要对盐硝比进行调节，为了增加盐硝比调配时的便捷性，研发出一种盐硝比自动调整装置。
[0003]在盐硝比自动调整装置中，利用输送管道依次携带盐水和硝水按照相应比例输送至混合箱的内部，并混合箱的内部安装有搅拌装置，搅拌装置携带混合液之间的比例进行混合，但采用单一混合箱携带盐硝溶液进行配比时，在大批量使用混合溶液时，当混合箱内部的溶液使用结束后，需要对溶液进行重新配比，溶液比例重新配比时，存在溶液使用时的真空期；同时当后续溶液直接输送至未完全使用结束的混合箱内部时，未使用的溶液与新注入的溶液之间进行混合时，会导致整体溶液配比出现改变，不便于溶液在使用过程中对溶液比例进行控制调节的问题，为此提出一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置。
技术实现思路
[0004]针对现有焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置的不足，本专利技术提供了一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，具备第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放，同时第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间可依次相互连通，根据需要携带第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部溶液比例进行控制调节，即携带第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部溶液比例混合时增加充分性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱的上部依次叠加设置有第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱，所述第四混合箱的上部活动套接有上盖，所述第一混合箱的下部安装有液体输送排出箱，所述第一混合箱内部的下端固定连接有底板，所述底板内部的外侧活动套接有旋转密封板，所述第一混合箱底端的中部固定连接有限定套，所述限定套的上部固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有搅拌杆，所述第一混合箱一侧的内部安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿轮电机，所述第四混合箱外侧的两侧分别安装有第三盐水管和第一硝水管，所述第三混合箱上部的一侧安装有第一盐水管，所述第二混合箱的外侧固定连接有第二硝水管，所述第一混合箱外部的两侧固定连接有第二盐水管和第三硝水管，所述第一硝水管的内部固定连接有密封板，所述第一硝水管外侧的内部安装有螺旋管道。
[0006]优选的，所述第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的下部均安装有底板，所述第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部均相互螺纹连接，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部之间根据需要添加不同含量的盐水和硝水，避免盐水和硝水之间的比例进行混合时，出现不同区域的液体之间出现串流。
[0007]优选的，所述旋转密封板紧贴底板的内部，所述旋转密封板和底板的内部一侧开设有出水孔，通过旋转密封板对底板内部的开口进行密封，避免液体持续向下进行输送。
[0008]优选的，所述第一混合箱下部一侧的内部开设有滑槽，所述齿轮的一侧活动套接在滑槽的内部，所述齿轮的内侧与旋转密封板之间相互啮合连接，所述齿轮和齿轮电机之间相互啮合连接，通过启动齿轮电机，齿轮电机携带旋转密封板与底板内部开设孔洞是否呈密封状态进行控制调节。
[0009]优选的，所述转动柱的上部安装有菱柱，菱柱活动套接在另一组转动柱的下端，所述底板上端的中部安装有限定套，所述限定套活动套接在限定套的内部，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放后，即转动柱之间相互套接限定，同时当转动柱旋转过程中，第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部安装的转动柱可持续转动。
[0010]优选的，所述搅拌杆在转动柱的外部安装有两组，所述搅拌杆紧贴第一混合箱的内壁，通过转动柱带动搅拌杆转动，同时搅拌杆旋转过程中，搅拌杆对第一混合箱内部填充的液体进行混合。
[0011]优选的，所述液体输送排出箱与第一混合箱下端之间安装有紧固螺栓，所述液体输送排出箱下端的内部开设有出水孔，所述液体输送排出箱安装焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，混合液经由液体输送排出箱内部形成的出水孔可持续输送至焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，即携带混合液输送至增加便捷性。
[0012]优选的，所述第三盐水管、第一盐水管和第二盐水管的外部与盐水混合箱的内部相互连通，所述第一硝水管、第二硝水管和第三硝水管的外侧与硝水混合向的内部相互连通，液体在第一混合箱内部进行预留，当需要携带液体浓度进行调节时，经由第二盐水管和第三硝水管可携带浓度比例再次进行调节，即两种溶液之间进行混合时，增加溶液混合时的均匀性和可变性。
[0013]优选的，所述密封板一侧的内部开设有四分之区域的凹槽，所述螺旋管道的一侧与密封板的外侧相互贴合，通过螺旋管道携带定量的液体可向第一硝水管的内侧进行输送，即经过携带螺旋管道旋转周期，增加液体输送时均匀性，同时密封板内部开设的孔洞与螺旋管道之间相互对齐，即可避免液体持续向内侧进行输送。
[0014]优选的，所述螺旋管道外侧安装的电机与外部检测设备之间相互连接，外部检测设备与焦化废水分盐工艺内部相互配合连通，控制电机旋转周期，可自动携带液体持续向内侧输送的含量进行控制调节。
[0015]与现有焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放，盐水和硝水依次在第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部进行混合，经过需要，盐水和硝水之间在第四混合箱、第三
混合箱和第二混合箱的内部相互进行微调，同时盐水和硝水填充至第一混合箱的内部后，第一混合箱携带盐水和硝水需要排除时，对盐硝比再次进行控制调节，通过对盐硝进行预先调节，避免盐硝比排出时，调配盐硝比时，需要耗费时间过长。
[0017]2、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带不同比例的溶液进行混合，同时当第一混合箱内部的溶液使用并排出后，第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带溶液向下排出，在携带不同比例溶液排出时，避免不同比例溶液之间出现串流的问题。
[0018]3、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过启动螺旋管道，螺旋管道与密封板之间的位置相互贴合限定，同时螺旋管道旋转过程中，螺旋管道可依次携带盐水或硝水向内侧进行输送，同时当螺旋管道的内侧与密封板内侧形成孔洞之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，包括第一混合箱(1)，所述第一混合箱(1)的上部依次叠加设置有第二混合箱(2)、第三混合箱(3)和第四混合箱(4)，所述第四混合箱(4)的上部活动套接有上盖(5)，所述第一混合箱(1)的下部安装有液体输送排出箱(6)，其特征在于：所述第一混合箱(1)内部的下端固定连接有底板(7)，所述底板(7)内部的外侧活动套接有旋转密封板(8)，所述第一混合箱(1)底端的中部固定连接有限定套(9)，所述限定套(9)的上部固定连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的外侧固定连接有搅拌杆(11)，所述第一混合箱(1)一侧的内部安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外侧啮合连接有齿轮电机(13)，所述第四混合箱(4)外侧的两侧分别安装有第三盐水管(21)和第一硝水管(14)，所述第三混合箱(3)上部的一侧安装有第一盐水管(15)，所述第二混合箱(2)的外侧固定连接有第二硝水管(16)，所述第一混合箱(1)外部的两侧固定连接有第二盐水管(17)和第三硝水管(18)，所述第一硝水管(14)的内部固定连接有密封板(19)，所述第一硝水管(14)外侧的内部安装有螺旋管道(20)。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，其特征在于：所述第一混合箱(1)、第二混合箱(2)、第三混合箱(3)和第四混合箱(4)的下部均安装有底板(7)，所述第一混合箱(1)、第二混合箱(2)、第三混合箱(3)和第四混合箱(4)的内部均相互螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，其特征在于：所述旋转密封板(8)紧贴底板(7)的内部，所述旋转密封板(8)和底板(7)的内部一侧开设有出水孔。4.根据权利要求1所述的一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张升星，韩俊海，张豪，周彐梅，
申请(专利权)人：江苏鑫林环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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