一种可剥离耐热防锈保护膜涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可剥离耐热防锈保护膜涂料及其制备方法，该保护膜涂料的原料包括由漆料和固化剂构成，包括以下组分及重量份含量：漆料：含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂88-96、剥离促进剂2.0-5.0、成膜促进剂1.0-3.0、消泡剂0.5-2.0、流平剂0.5-2.0；固化剂：异氰酸酯聚合物25-40，将含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂加热搅拌后加入除固化剂的其它组分，使用时向其中加入异氰酸酯聚合物，混合均匀后即得到可剥离耐热防锈保护膜涂料。本发明专利技术不含溶剂，符合环保要求，同时具有高耐水性、耐油性、耐温性、耐磨性和可剥离性能，能同时用于金属、剥离、塑料等表面，达到临时的防锈保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保护膜及其制备方法，尤其是涉及ー种可剥离耐热防锈保护膜涂料及其制备方法。
技术介绍
可剥离防锈保护膜通常用于精密零件、机械设备、仪器仪表等金属、玻璃、塑料等材料的临时保护，使其在加工、运输时不被加工处理液、高湿高温气候和外来碰擦损害其精度、表面光洁度甚至生锈等，同时也可用于厨房设备如脱排油烟机等的污垢可剥离。可剥离的防锈保护膜通常具有一定时间和温度后耐水、易剥离的特点，同时因为分子膜的致密性，能防止氧气和水分通过保护膜进而对金属表面造成腐蚀，同时要求涂膜具备耐磨性，从而保护各类设备在运输或安装过程中不会磨损其表面。现在常用的防锈保护膜一是采用溶 剂型的聚氯こ烯、热塑性丙烯酸树脂、各类橡胶等成膜物质来研制，但由于是溶剂型涂料，环保型不好，已越来越不适合未来发展的需要；ニ是乳液型的保护膜，虽然解决了环保问题(大多数乳液还是含有一定数量的VOC)，但由于涂料中含有大量的水，对金属类的精密仪器仪表也不适合，同时同于作为保护膜的乳液必须具有柔软性，其玻璃化温度一般较低(玻璃化温度高时涂膜脆而不易剥离)，在高温条件下容易使表面软化，而粘附污垢、杂物等，影响美观。为克服上述两类涂膜的缺点，本专利技术研制了一种无溶剂的可剥离防锈保护膜，该产品具有不含溶剂，符合环保要求，同时具有高耐水性、耐油性、耐温性、耐磨性和可剥离性能，能同时用于金属、剥离、塑料等表面，达到临时的防锈保护作用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供ー种防水防腐蚀能カ更佳、适用范围广泛的可剥离耐热防锈保护膜涂料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种可剥离耐热防锈保护膜涂料，其特征在于，该保护膜涂料的原料包括由漆料和固化剂，漆料和固化剂的重量比为100 (25-40)；所述的漆料包括以下组分及重量份含量含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂 88-96 ；剥离促进剂2. 0-5. 0 ；成膜促进剂I. 0-3.0;消泡剂0. 5-2. 0;流平剂0. 5-2.0;所述的固化剂为异氰酸酯聚合物。所述的含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂的数均分子量为1000-2000，分子量太小不利于常温固化，太大则粘度大，不适合制备无溶剂涂层；选用直链树脂提高了涂层的柔韧性，具有较好的弾性，有利于剥离。所述的剥离促进剂为有机磷酸酯盐、含有机硅基团或氟的低聚物或酰胺类聚合物(如KNS-316、HEDP)中的ー种或几种，在涂膜固化吋，由于上述促进剂润湿能力由于成膜树脂将优先沉积在基材表面，降低涂层和基材之间的附着，从而使涂层易于剥离。所述的成膜促进剂为有机锡化合物，起到促进固化时间的作用。所述的有机锡化合物包括四こ基锡、ニこ基锡或ニ苯基醋酸锡。所述的消泡剂为破泡型硅烷消泡剂，因为无溶剂涂料的粘度一般较溶剂型大，生产和施工时易产生泡，加入消泡剂后，能降低生产和使用过程中带来的机械泡，使表面较为美观。 所述的流平剂为聚ニ甲基硅烷流平剂，帮助漆膜在成膜过程中表面的流平。所述的异氰酸酯聚合物为粘度在600_2000Pa. s的异氰酸酯固化剂，粘度低易于施工，有利于表面的平整度。一种可剥离耐热防锈保护膜涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)保护膜涂料的原料包括由漆料和固化剂，漆料和固化剂的重量比为100 (25-40)，漆料按照以下组分及重量份含量备料含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂 88-96、剥离促进剂2. 0-5. O、成膜促进剂I. 0-3. O、消泡剂0. 5-2. O、流平剂0. 5-2. 0 ；(2)按配方要求先将含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂投入反应釜中，并加热至30-60°C进行搅拌；(2)保持搅拌并将剥离促进剂、成膜促进剂、消泡剂及流平剂依次投入反应釜中，搅拌 0. 5-2. 5h ；(3)待混合均匀后停机6h以上，确保得到的漆料混合均匀；(4)向制备得到的漆料中加入异氰酸酯聚合物，混合均匀后即得到可剥离耐热防锈保护膜涂料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(I)本产品采用双组份固化系统，漆膜的致密性优于单组份的溶剂型和水性涂层，防水防腐蚀能力更佳；(2)适用范围广泛，适合于金属、剥离和塑料等材质；(3)本产品不含溶剤，VOC含量接近0，对环保更有利；(4)本产品不含水，更适合于某些金属材质的精密仪器仪表；(5)因为是双组份系统，固化后涂膜的玻璃化温度有了明显的提高，耐温能力明显，甚至在100°C的条件下也不会变形、脱落；(6)采用直链树脂，保证了涂层具备优异的延伸性和拉伸强度，剥离时不宣断裂，特别是复杂表面，省时省力；(7)至少采用一种剥离促进剂，使漆膜易于剥离，特别适合厨房设备，可以定时清理和重新涂装，焕发一新。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I一种可剥离耐热防锈保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤I.漆料 含羟基的直链聚酯树脂(数均分子量2000) 90.0 有机硅类剥离促进剂3.0 有机磷酸酯盐类剥离促进剂2:0 有机锡成膜促进剂2.5 有机硅破泡剂1.0 有机硅流平剂1.52.固化剂异氰酸酯聚合物33. 0制备方法如以下エ艺步骤先将90. 0份含羟基的直链聚酯树脂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌， 保持搅拌依次投入3. 0份有机硅类剥离促进剂、2. 0份有机磷酸酯类剥离促进剂、2. 5份有机锡成膜促进剂、I. 0份有机硅破泡剂、I. 5份有机硅流平剂，搅拌0. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，消泡后，配合固化剂测量固体含量、剥离能力，达到要求后，冷却、称量包装；固化剂直接包装。使用时，将两者混合后即得到可剥离耐热防锈保护膜涂料。实施例2一种可剥离耐热防锈保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤I 漆料 含羟基的直链丙烯酸树脂(数均分子量1200) 93.0 有机硅类剥离促进剂2.0 有机磷酸酯盐类剥离促进剂1.0 有机锡成膜促进剂2.0 有机硅破泡剂1.0 有机硅流平剂1.02.固化剂异氰酸酯聚合物36. 0制备方法如以下エ艺步骤先将93. 0份含羟基的直链丙烯酸树脂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌，保持搅拌依次投入2. 0份有机硅类剥离促进剂、I. 0份有机磷酸酯类剥离促进剂、2. 0份有机锡成膜促进剂、I. 0份有机硅破泡剂、I. 0份有机硅流平剂，搅拌0. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，消泡后，配合固化剂测量固体含量、剥离能力，达到要求后，冷却、称量包装；固化剂直接包装。使用时，将两者混合后即得到可剥离耐热防锈保护膜涂料。实施例3一种可剥离耐热防锈保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤I.漆料 含羟基的直链聚酯树脂(数均分子量2000)91.0有机硅类剥离促进剂3.0有机锡成膜促进剂3.0有机硅破泡剂1.5有机硅流平剂1.52.固化剂异氰酸酯聚合物30. 0制备方法如以下エ艺步骤先将91. 0份含羟基的直链聚酯树脂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌，保持搅拌依次投入3. 0份有机硅类剥离促进剂、3. 0份有机锡成膜促进剂、I. 5份有机硅破泡剂、I. 5份有机硅流平剂，搅拌0. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，消泡后，配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可剥离耐热防锈保护膜涂料，其特征在于，该保护膜涂料的原料包括由漆料和固化剂，漆料和固化剂的重量比为100∶(25？40)；所述的漆料包括以下组分及重量份含量：含羟基的直链聚酯树脂或丙烯酸树脂？？88？96；剥离促进剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2.0？5.0；成膜促进剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0？3.0；消泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？2.0；流平剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？2.0；所述的固化剂为异氰酸酯聚合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志英，
申请(专利权)人：上海大通高科技材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：