本发明专利技术属于粉末涂料领域，涉及一种超耐候性粉末涂料。本发明专利技术所述的超耐候性粉末涂料，是以热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂为基体树脂，采用异氰酸酯固化制成。丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂或羧基丙烯酸树脂。本发明专利技术的粉末涂料不仅具有环保、超耐候性的特点，而且能够重复利用，该粉末涂料价格远低于氟碳粉末涂料的价格。本发明专利技术的超耐候性粉末涂料以其优异的耐化学性、耐候性及高装饰性，可用于工厂设备设施、汽车车体和家电、铝合金幕墙、电视发射塔涂覆等耐久保护性装饰行业，也可以广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料领域，涉及一种超耐候性粉末涂料。
技术介绍
近十年，随着国民经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，对涂料的装饰性、耐候性、耐化学品性、耐水性和耐粘污性的要求越来越高。普通氟碳漆具有优良的耐侯性，耐化学性能。例如商品名为PVDF的氟碳漆，是固含40%的溶剂型涂料，高达60%的溶剂和挥发性有机物排放出来，固化过程中不发生化学结构变化，需要用环氧底漆提高对底材的附着力。要求:Γ4道涂层，底漆为保护漆色漆，而且需要罩光面漆。由于底漆不耐紫外线，不能单用透明效果，在紫外光的作用会使之粉化、剥落。在工艺控制过程中，需要高温烘烤设备，固化不充分则会导致涂膜缺陷。而且光泽只能 控制在20-35%之间。粉末涂料除优良的耐侯性和耐化学性能等性能外，工艺控制简单，使用和施工范围广泛。但是现有技术中的耐候性粉末涂料，均以耐候型羧基聚酯或以耐候型羟基聚酯为主体，在耐久性能方面还无法满足客户较高的要求。巩永忠等(黄之祥，巩永忠，现代涂料与涂装，2006( 5)和巩永忠，中国涂料，2005(8))介绍了热固性氟碳树脂和热固性氟碳粉末涂料的性能和应用领域，得出热固性氟碳粉末涂料中性盐雾试验2000小时无变化；加速耐候性试验5000小时，其保光率为92-98%，耐久性可望达30年以上。施奇武在耐候型聚酯粉末涂料研究进展(施奇武，工程塑料应用，2008 (3))中指出，国内外聚酯粉末涂料目前在向树脂合成与改性、固化体系、固化剂选择以及特殊助剂添加等发展方向，聚酯和固化剂的性能对粉末涂料的耐候性起着至关重要的作用，同时用纳米粒子改性树脂制备的粉末涂料能有效提闻耐候性。Kurt Wood等在含氟聚合物涂料外墙耐久性文章(Journal of FluorineChemistry 2000(104))中指出设计合理的配方中，氟高聚物的含量为80-95% (重量比)，耐久性丙烯酸树脂的含量为5-20% (重量比)的氟树脂涂料的外墙耐久性能最好。选择聚氨酯作为交联固化，漆膜的附着力明显能够。Shiow Chin等(U. S. Patent 6812267，2004)制备出含甲基丙烯酸甲酯聚合物和氟聚合物的粉末涂料制备工艺，指出复配的是热塑性PVDF氟聚合物，并非复配热固性氟碳树脂。从以上文献中可以发现，提到的超耐候粉末涂料所选用的基料分别为耐候型聚酯、热固性氟碳树脂、丙烯酸树脂和热塑性PVDF氟聚合物，适用范围和选择性比较窄。耐候型聚酯粉末耐候性能达不到氟碳漆效果；而纯氟碳粉末涂料价格昂贵，工艺控制难度高；复配的是热塑性PVDF氟聚合物，性能不稳定，氟含量偏低。本专利技术所涉及到的能够取代氟碳油漆的超耐候粉末涂料，有别于现在以热固性氟碳树脂或丙烯酸改性氟碳树脂为主体的粉末涂料以及含聚偏氟乙烯PVDF的超耐候粉末涂料。本专利技术所涉及到的取代氟碳油漆超耐候粉末涂料以其超强的耐候和耐化学品性，良好的贮存稳定性，良好的涂膜物理力学性能，且可通过调整体系内各组分配比来平衡涂膜的柔韧性、附着力等性能和方便的涂装性能，能够取代氟碳油漆的超耐候涂料，也能够替换掉现有的热固性超耐候型粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超耐候性涂料，具有超强的耐候、耐化学品性，良好的贮存稳定性和涂膜物理力学性能，能够取代现有技术中的氟碳油漆。本专利技术所述的超耐候性粉末涂料，该粉末涂料是将热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂之后作为基体树脂，采用异氰酸酯固化制成。 所述的丙烯酸树脂优选羟基丙烯酸树脂，可以有以下两种配方，其中异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂(I)以重量份数计，粉末涂料由以下原料制成热W性SI碳树胎20-40羟基W烯酸树脂20-30羟堪聚酯树脂10-20异- 酸_國化剂10-30流平剂0.1-1.5脱气剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7颜填料5-40其它助剂0-5(2)以重量份数计，粉末涂料由以下A组份和B组分挤出片料后按照重量比I: I混合制成A 组份热|1|性《1树雇30.55经基丙燥酸树月B10-20 异复酸酯固ttl麵10-30流平剂O.I-1.5 脱 I 剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7颜坡料540凡它助剂OSB 组份 热W性氟碳树胎20-40羟基聚酯树断20-30异械酸化剂10-30流平彻O. I-1.5脱气剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7 颜填料5-40 其它助剂0-5所述的丙烯酸树脂优选羧基丙烯酸树脂，可以有以下两种配方，其中异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂(3)以重量份数计，粉末涂料由以下原料制成 热同性Λ碳树脂20-50 羧基爾烯酸树脂10-30羟基聚_树脂10-20 异氰酸酯_化剂10-30流平剂0,14.5脱气剂0.2-0.6弹性体0M7 颜填料5*40 凡它助剂0-5(4)以重量份数计，粉末涂料由以下A组份和B组分挤出片料后按照重量比1:1混 合制成A 组份热丨司件鉍碳树胎30-50羧基丙烯酸树脂10-20异械酸11_1化利10-30流f 剂0.I-1.5 脱I 剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7颜填料5-40其它助剂0-5B 组份热W忡氣碳树脂20-40羟_聚酯树脂20-30异+氣隱犠固忧割10-30流 Τ·剂0.1-1.5脱z〔剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7颜填料540其它助刺0-5本专利技术旨在制备的粉末涂料能够取代氟碳油漆，其以热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂后作为基体树脂，以封闭型异氰酸酯为固化剂，配合相应的颜料和填料等生产制备超耐候性粉末涂料。本专利技术的超耐候性粉末涂料的生产工艺过程如下按具体客户确定超耐候粉末涂料配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎一研磨一过筛分级一超耐候性粉末涂料产品检测包装一成品超耐候性粉末涂料的涂布固化工艺按照如下常规工艺进行工件表面前处理一喷涂取代氟碳油漆超耐候粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。本专利技术的有益效果如下本专利技术通过热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂为基料，采用异氰酸酯固化制成，本专利技术的粉末涂料不仅具有环保、超耐候性的特点，而且能够重复利用，该粉末涂料价格远低于氟碳粉末涂料的价格。本专利技术的超耐候性粉末涂料以其优异的耐化学性、耐候性及高装饰性，可用于工厂设备设施、汽车车体和家电、铝合金幕墙、电视发射塔涂覆等耐久保护性装饰行业，也可以广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料领域。本专利技术超耐候性粉末涂料具有热固性氟碳树脂的所有特点，并且施工性强，耐候性能可达25年之久，其耐久性比氟碳油漆更佳，能够取代氟碳油漆。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例中用到的原料均以重量份数计。实施例I所述的超耐候性粉末涂料，采用羟基丙烯酸树脂，并且选用配方(1)，性能测试如表I所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超耐候性粉末涂料，其特征在于：该粉末涂料是将热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂之后作为基体树脂，采用异氰酸酯固化制成。
【技术特征摘要】
1.一种超耐候性粉末涂料，其特征在于该粉末涂料是将热固性氟碳树脂复配丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂之后作为基体树脂，采用异氰酸酯固化制成。2.根据权利要求I所述的超耐候性粉末涂料，其特征在于所述的丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂。3.根据权利要求2所述的超耐候性粉末涂料，其特征在于以重量份数计，粉末涂料由以下原料制成热丨Λ1性碳树脂20-40径坫内烯酸树脂20-30羟》聚酯树脂10-20异氛酸酯闺化剂10-30流平剂0.1-1.5脱气剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7颜填料5-40其它助剂0-5。4.根据权利要求2所述的超耐候性粉末涂料，其特征在于以重量份数计，粉末涂料由以下A组份和B组分按照重量比I: I混合制成 A组份热闕性Ifct碳树.職30-55羟基丙烯酸树脂10-20.异IlC酸 1 ]化剂〗0-30流平剂OJ-1.5脱ζ C 剂0.2-0.6弹性体03-0,7颜填料5-40其它助剂0-5 B组份 I 園20-40g* 聚廳20-30Il氰酸_國他_10-30流平剂0.I-1.5脱气剂0.2-0.6弹性体0.3-0.7 颜填料5-40 其它助剂0-5。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦心涛，张剑，胡业锋，窦新鹏，
申请(专利权)人：山东朗法博粉末涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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