本发明专利技术公开一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂在使用前按照质量比例为1:1:0.2-0.5混合均匀；所述主漆包括醇酸树脂、金红石钛白粉、分散剂消泡剂、流平剂、高沸点混合环保溶剂；所述固化剂包括多异氰酸酯树脂A多异氰酸酯树脂B、高沸点混合环保溶剂、吸水剂；所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆干燥16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求，大大地缩短了抛光白色亮光家具的生产周期，从而提高了生产效率，节约了大量的财力，具有很高的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种能快速抛光的双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用。
技术介绍
高光表面具有一般表面所达不到的深邃的立体效果。家具高光的表面以丰满的视觉、润滑的手感收到消费者的欢迎。高光家具已成为客厅家具、厨房家具表面常用的涂饰形式。高光表面象征着高贵、铮亮的钢琴就是高光产品的代表。家具设计师们对高光家具赋予了新的诠释，新颖、富有创意的高光家具漆不断在市场亮相。高光表面作为一种独特的表面形态深受消费者的欢迎。生产高光家具相关的涂料经过几年的技术的进步，其质和量都发生了飞跃，不断的各种亮光涂料产品问世。但是绝大部分的家具厂家，其生产亮光家具的客观环境(喷涂环境及待干环境)都达不到无尘的要求，所以需要在喷涂亮光的面漆后，需要抛光处理，改善高光漆膜表面的弊病(镶嵌在漆膜表面的灰尘)。然而一般的双组份亮光涂料交联反应慢，干燥时间长，能抛光所需时间更长，现有的亮光面漆都不能在短时间内抛光，一般都需要在喷涂48个小时(干燥条件温度25°C，湿度50%)后才能进行抛光，这样一来，家具厂的生产效率低下，需要大量的地方放置喷涂亮光面漆后的家具，浪费人力、财力。因此，开发一种能在喷涂后短时间内抛光，且抛光性能极好、流平极好、丰满度好、耐黄变性极好、硬度极高、抗冲击性能极好等特点的亮光面漆成为重要的课题之一。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，在相同的干燥条件下，所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆在喷涂施工后16个小时能抛光，旨在解决现有技术的双组份亮光涂料干燥时间长，喷涂施工后不能在短时间内抛光的问题。本专利技术的技术方案如下 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂使用的质量比1:1:0. 2-0. 5 ； 所述主漆按照质量百分比包括以下组分 醇酸树脂50. 0-60. 0% ； 金红石钛白粉25. 0-35. 0% ； 分散剂O. 5-2. 0% ； 消泡剂O. 3-1. 0% ； 流平剂O. 2-1. 0% ； 高沸点混合环保溶剂9. 0-20. 0% ； 所述固化剂按照质量百分比包括以下组分 高沸点混合环保溶剂29. 0-45. 0% ；吸水剂(λ 5-2. 0% ； 多异氰酸酯树脂A 29. 0-45. 0% ； 多异氰酸酯树脂B 25. 0-30. 0% ； 所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述醇酸树脂为短油度合成脂肪酸改性树脂，其羟值在180以上；所述金红石钛白粉为金红石二氧化钛。所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述分散剂为含酸性基团的共聚物分散剂；所述消泡剂为改性聚硅氧烷强力消泡剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烧。所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述主漆和固化剂中所采用的高沸 点环保有机溶剂为丙二醇甲醚丙酸酯。所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述多异氰酸酯A为芳香族多异氰酸酯三聚体，所述多异氰酸酯B为脂肪族多异氰酸酯三聚体。所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述稀释剂所采用的高沸点环保有机溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯、二甲苯、醋酸丁酯。一种如上所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的制备方法，其中，包括以下步骤 制备主漆将醇酸树脂、分散剂、金红石钛白粉和主漆中5-7%的高沸点混合环保溶剂以600-800RPM/MIN的速度搅拌均匀，研磨直至细度小于IOum ;加入流平剂、消泡剂，以600-800RPM/MIN的速度搅拌15_25min ;用剩余的高沸点混合环保溶剂调节主漆的粘度为92±3KU/25°C、固体份含量72 ±3%，搅拌均匀； 制备固化剂将高沸点混合环保溶剂、吸水剂混合均匀；加入多异氰酸酯A、多异氰酸酯B，搅拌均匀； 制备稀释剂将所需的高沸点环保溶剂混合均匀； 混合在使用前，按照质量比1:1:0. 2-0. 5将制备好的主漆、固化剂和稀释剂混合均匀。一种如上所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的应用，其中，将所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆用作白色亮光面漆家具的面漆。有益效果本专利技术提供了一种能快速抛光的双组份聚氨酯(PU)白色亮光木器漆及其制备方法和应用，所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆干燥16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求，大大地缩短了抛光白色亮光家具的生产周期，从而提高了生产效率，节约了大量的财力，具有很高的经济价值。具体实施例方式本专利技术提供一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。所述能快速抛光的双组份聚氨酯(PU)白色亮光木器漆指的是干燥时间比一般的抛光白色亮光面漆所需要干燥时间要短(干燥条件 温度25°C，湿度50%)，一般双组份聚氨酯(PU)白色亮光木器漆需要干燥48个小时后才可以抛光，而本专利技术产品16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求。具体地，本专利技术所提供的能快速抛光的双组份聚氨酯(PU)白色亮光木器漆，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂在使用前按质量比1:1:0. 2-0. 5混合均匀； 所述主漆按照质量百分比包括以下组分 醇酸树脂50. 0-60. 0% ； 金红石钛白粉25. 0-35. 0% ； 分散剂O. 5-2. 0% ； 消泡剂O. 3-1. 0% ； 流平剂O. 2-1. 0% ； 高沸点混合环保溶剂9. 0-20. 0% ； 所述固化剂按照质量百分比包括以下组分 高沸点混合环保溶剂29. 0-45. 0% ； 吸水剂O. 5-2. 0% ； 多异氰酸酯树脂A 29. 0-45. 0% ； 多异氰酸酯树脂B 25. 0-30. 0% ； 所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。其中，所述醇酸树脂为短油度合成脂肪酸改性树脂，其羟值在180以上，具有良好的丰满度。其高羟值为漆膜提供了高硬度，从而提供了抛光性能。所述金红石钛白粉为金红石二氧化钛，具有良好的展色力、白度及耐黄变性能。为漆膜提供遮盖力、颜色以及耐黄变性能。所述分散剂为含酸性基团的共聚物分散剂，对金红石二氧化钛有良好的分散作用及白度。所述消泡剂为改性聚硅氧烷强力消泡剂，在常温及高温时都具有良好的消泡作用。所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂，使本专利技术木器漆对底材具有良好的润湿性、具有良好的滑爽度、即手感。所述主漆和固化剂中所采用的高沸点混合环保溶剂为丙二醇甲醚丙酸酯，沸点为145°C，提供良好的流平性及防暗泡性能。所述多异氰酸酯A为芳香族多异氰酸酯三聚体，具有高反应速度、即干燥速度快，良好的混溶性，良好的清晰度。所述多异氰酸酯B为脂肪族多异氰酸酯三聚体，具有优异的耐黄变性能、丰满度及柔韧性。所述稀释剂组份为高沸点环保有机溶剂混合而成，高沸点混合环保溶剂提供流平性以及优异的防暗泡性。所述稀释剂，按照质量百分比，可以包括以下组分 丙二醇甲醚丙酸酯20. 0-30. 0% ； 二甲苯50.0-60.0%;醋酸丁酯10. 0-30. 0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂使用的质量比1:1:0.2？0.5；所述主漆按照质量百分比包括以下组分：醇酸树脂：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？50.0？60.0%；金红石钛白粉：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？25.0？35.0%；分散剂：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？2.0%；消泡剂：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.3？1.0%；流平剂：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2？1.0%；高沸点混合环保溶剂：？？？？？？？？？？？？？9.0？20.0%；所述固化剂按照质量百分比包括以下组分：高沸点混合环保溶剂：？？？？？？？？？？？？？？29.0？45.0%；吸水剂：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？2.0%；多异氰酸酯树脂A：？？？？？？？？？？？？？？？？29.0？45.0%；多异氰酸酯树脂B：？？？？？？？？？？？？？？？？25.0？30.0%；所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，陈志伟，王文彪，
申请(专利权)人：中华制漆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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