一种轻质Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻质Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法。以45~65wt%的多孔刚玉颗粒、18~25%的刚玉细粉、4~8wt%的SiC颗粒、4~8wt%的SiC细粉、6~12wt%的鳞片石墨、1.5~2.5wt%的硅粉和0.2~0.6wt%的铝粉为原料，外加所述原料3.5~5wt%的酚醛树脂，搅拌均匀，机压成型；再将成型后的坯体在200~240℃条件下保温12~36小时，然后在1400~1500℃和还原气氛条件下保温2~6小时，即得轻质Al2O3-SiC-C耐火砖。本发明专利技术制备工艺简单，所制备的轻质Al2O3-SiC-C耐火砖不仅具有强度高、热震稳定性优异、抗介质侵蚀能力强和导热率低的特点，还具有显气孔率和气孔尺寸可控的特点，适用于鱼雷式混铁车、混铁炉和铁水包（罐）等设备。

【技术实现步骤摘要】
—种轻质A1203-S i C-C耐火砖及其制备方法
本专利技术属于轻质耐火砖
具体涉及一种轻质Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法。
技术介绍
耐火材料是由骨料及基质构成，基质相对疏松。耐火材料在使用过程中,渣等溶剂首先侵蚀基质。基质包围着骨料，当基质被侵蚀成变质层，骨料就与基质一起从耐火材料剥落到熔渣中。因而在抗侵蚀方面，致密骨料的作用并不明显。在制备传统鱼雷式混铁车、混铁炉和铁水包(罐)用Al2O3-SiC-C和Al2O3-SiC耐火材料时，人们常以致密的材料为骨料， 如白刚玉、棕刚玉或矾土等。为了制备致密骨料，原料必须经过高温烧结或电熔，这会导致大量能耗和环境污染；同时，致密耐火材料的高热导率也会使容器中铁水温度降低，导致大量热量损失。随着对节能减排的要求日益提闻，闻效节能型耐火材料的研发受:到关注。目如，关于轻质耐火材料的研究主要集中在高温窑炉保温层使用的隔热耐火材料，而关于工作层用轻质耐火材料的研究较少，特别是鱼雷式混铁车、混铁炉和铁水包(罐)工作层未采用轻质耐火材料，尤其是未采用轻质Al2O3-SiC-C或采用Al2O3-SiC耐火材料。
技术实现思路
本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质Al2O3?SiC?C耐火砖的制备方法，其特征在于以45~65wt%的多孔刚玉颗粒、18~25%的刚玉细粉、4~8wt%的SiC颗粒、4~8wt%的SiC细粉、6~12wt%的鳞片石墨、1.5~2.5wt%的硅粉和0.2~0.6wt%的铝粉为原料，外加所述原料3.5~5wt%的酚醛树脂，搅拌均匀，机压成型；再将成型后的坯体在200~240℃条件下保温12~36小时，然后在1400~1500℃和还原气氛条件下保温2~6小时，即得轻质Al2O3?SiC?C耐火砖；所述多孔刚玉颗粒的制备方法是：向Al(OH)3细粉中加入占Al(OH)3细粉5~10wt%的水，搅拌均匀，压制成型，将成型后的坯...

【技术特征摘要】
1.一种轻质Al2O3-SiC-C耐火砖的制备方法，其特征在于以45 65wt%的多孔刚玉颗粒、18 25%的刚玉细粉、4 8wt%的SiC颗粒、4 8wt%的SiC细粉、6 12wt%的鳞片石墨、I. 5 2. 5wt%的硅粉和O. 2 O. 6wt%的铝粉为原料，外加所述原料3. 5 5wt%的酚醛树月旨，搅拌均匀，机压成型；再将成型后的坯体在20(T24(TC条件下保温12 36小时，然后在140(Tl500°C和还原气氛条件下保温2 6小时，即得轻质Al2O3-SiC-C耐火砖； 所述多孔刚玉颗粒的制备方法是向Al (OH) 3细粉中加入占Al (OH) 3细粉5 10wt%的水，搅拌均匀，压制成型，将成型后的坯体在110 °C条件下干燥12 36小时；然后在150(Γ1600 条件下保温:Γ8小时，即得多孔刚玉陶瓷；再将多孔刚玉陶瓷破碎，筛分，选取粒径小于5mm的颗粒为多孔刚玉颗粒。2.根据权利要求I所述的轻质Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法，其特征在于所述刚玉细粉为白刚玉细粉和板状刚玉细粉中的一种或两种，Al2O3含量均大于96wt%，粒径均小于 74 μ m03.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文，李楠，苗正，陈俊峰，魏耀武，韩兵强，柯昌明，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：