一种陶瓷结合剂制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷结合剂，其基础配方按重量比为：长石40~60份，粘土30~40份，硼玻璃10~20份；以基础配方为100%，加入含锂化合物，使Li2O含有量为0.5~1%。混合后进行球磨，料球重量比为3∶1，时间30分钟，过60#筛网后进行煅烧，最高烧成温度为1200℃。煅烧后再进行球磨，料球重量比为1∶3，时间120分钟，过120#筛网。本发明专利技术在结合剂中引入适量Li2O成分，作为催熔剂促使形成玻璃相，提高结合剂的强度，不仅能有效提高高速陶瓷砂轮的强度、安全性能、合格率等；用于普通陶瓷砂轮时，还可以减少结合剂用量，提升砂轮的磨削效率和效果，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造砂轮用的结合剂，特别是用于制造陶瓷固结砂轮用的陶瓷结合剂。
技术介绍
砂轮是由磨粒、结合剂和气孔三个基本因素组成，磨粒主要起切削作用，气孔主要起排屑和冷却作用，结合剂的主要作用有(一)把磨粒粘结在一起，做成各种形状的砂轮；(二)使砂轮固结后，能承受一定的磨削力和回转切线应力，具有足够的回转强度；(三)使表面磨粒磨钝后，受外力作用能产生不同的自动脱落能力，即制成各种硬度，工作时产生自锐作用。因此，结合剂的选择对砂轮产品质量特别是强度、硬度有着至关重要的影响。对于陶瓷砂轮，其优质的产品性能主要决定于性能良好的陶瓷结合剂。目前国内外已有的陶瓷结合剂种类繁多，随着科技的进步和科研的发展，难磨削材料品种增多，磨削工艺不断改进，新型结合剂也越来越多，有粘土一长石类、粘土一长石一硼玻璃类、粘土一长石一滑石类、硼玻璃一石英一纯碱类等。但对制造高速陶瓷砂轮(使用线速度V > 60m/s)，普遍存在强度不过关、质量不稳定、废品率高、安全性低等问题，其主要原因在于结合剂在高温烧成时形成的液相不够。有一些厂家，采用增加硼玻璃含量的方法，但会造成砂轮的脆性增加，影响安全性能。另有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷结合剂，原料包括长石、粘土、硼玻璃和含锂化合物，其特征是基础配方由下列各组分制成，按重量份数比为：长石40~60份，?粘土30~40份，硼玻璃10~20份；以基础配方为100%，加入含锂化合物，使Li2O含有量为0.5~1%。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷结合剂，原料包括长石、粘土、硼玻璃和含锂化合物，其特征是基础配方由下列各组分制成，按重量份数比为长石40飞0份，粘土 3(T40份，硼玻璃1(T20份；以基础配方为100%，加入含锂化合物，使Li2O含有量为0. 5 1%。2.按权利要求I所述陶瓷结合剂，其特征是制备方法如下 (1)对含锂化合物中Li2O含量进行检测，按含量的多少计算加入含锂化合物的份数；计算公式为含锂化合物份数=配方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂林，王梅，黄海平，王训扬，
申请(专利权)人：江苏苏北砂轮厂有限公司，
类型：发明
国别省市：