一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法技术

本发明专利技术公开了一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其目的在于解决现有技术在铁氧体片材在烧制过程中易于变形，平整度差，甚至出现断裂的问题。本发明专利技术采用微波烧结的方法制备超薄型铁氧体片材，铁氧体片材在烧制过程中不会出现变形或者开裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了铁氧体片材的烧结温度及烧结时间，所需的生产周期9~12小时，相对于马沸炉加热，生产周期缩短了30~60%，显著提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料制造
，特别涉及。
技术介绍
RFID (无线射频识别)，作为现实生活中物体的“身份证”，是实现物联网的基础核心环节。随着物联网的发展，使吸波磁片的应用领域大大拓展。与此同时，随着科学技术的快速发展，数字化电子设备显著进步，尤其是以移动电话、数码相机和笔记本为代表的移动电子设备，越来越多的电子设备要求工作信号的高频化、小型化和轻量化，使电子设备中产生噪声的部件和其它部件间的距离越来越近，噪声污染越来越严重，从而推动了片式铁氧体的快速发展。超薄型片式铁氧体是通过铁氧体粉末加入树脂(粘合剂)再通过流延或者压延的方法烧制而成。在烧制过程中，铁氧体生片进行有机物分解排放和铁氧体粒子生长，由于烧结温度较高(通常在1000°c以上)，铁氧体片材在烧制过程中易于变形，平整度差，甚至出现断裂。日本特开平2-305416号公报公开了一种“涉及在烧制铁氧体成形体时使用的铁氧体芯变形防止用铁氧体片材”的技术，在技术中记载“铁氧体在烧制时收缩，为了防止该收缩时的变形，在装定器上使用氧化铝粉末作为涂敷粉末”。采用该方法涂敷粉末容易产生凝聚等情况，在烧制时产生挂碰，在铁氧体成形片材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：（1）铁氧体生片制作：按重量份计，将铁氧体磁粉100份、粘合剂5?25份和增塑剂1?10份混合均匀形成料浆，将料浆涂敷于基板表面上，干燥后形成厚度50?500μm的铁氧体生片；（2）微波烧结：将铁氧体生片置于承烧板上，接着进行微波烧结，自然冷却后得成品；所述微波烧结的微波频率为2.45GHZ，微波烧结具体操作如下：用微波功率200?300W的低火将铁氧体生片加热至400?450℃，接着用微波功率150?250W的低火保温4?5小时；再用微波功率1100?1300W的高火将铁氧体生片加热至900?1000℃，接着用微波功率500...

【技术特征摘要】
1.一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其特征在于所述的方法步骤如下 (1)铁氧体生片制作按重量份计，将铁氧体磁粉100份、粘合剂5-25份和增塑剂1-10份混合均匀形成料浆，将料浆涂敷于基板表面上，干燥后形成厚度50-500 μ m的铁氧体生片; (2)微波烧结将铁氧体生片置于承烧板上，接着进行微波烧结，自然冷却后得成品；所述微波烧结的微波频率为2. 45GHZ，微波烧结具体操作如下用微波功率200-300W的低火将铁氧体生片加热至400-450°C，接着用微波功率150-250W的低火保温4_5小时；再用微波功率1100-1300W的高火将铁氧体生片加热至900-1000°C，接着用微波功率500-700W的中火保温1-3小时。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述干燥的条件为在5(Tl20°C下干燥60 240分钟。3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述承烧板的厚度为O.flmm，承烧板为氧化铝板或氧化锆板。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于氧化铝板的气孔率为26-30%，密度为2.8^3. 2g/cm3，氧化铝板中氧化铝的含量在99%以上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，於扬栋，徐琛，潘磊明，金江剑，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：