一种玻璃与铜或铜合金连接方法技术

技术编号:8447634 阅读:224 留言:0更新日期:2013-03-20 23:52
一种玻璃与铜或铜合金连接方法,它涉及连接玻璃与铜或铜合金的软钎焊连接方法,它要解决现有玻璃与金属的连接方法工艺复杂,连接温度高和接头质量低的问题。连接方法:一、铜或铜合金放入丙酮中清洗后再用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后烘干;二、打磨后的玻璃基片放入丙酮清洗后再用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后采用离子束轰击,在玻璃基片上先蒸镀Cr薄膜,再蒸镀Cu薄膜;三、低温钎料放入丙酮清洗,再用无水乙醇和去离子水清洗,吹干;四、配制松香氯化锌基钎剂;五、利用石墨板组装焊接工件;六、焊接工件放入加热设备钎焊。本发明专利技术连接温度较低,工艺简单,得到的接头质量高。本发明专利技术应用于玻璃与金属的钎焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接玻璃与铜或铜合金的软钎焊连接方法。
技术介绍
玻璃与金属进行连接己广泛应用于传感器的装配、密封及包装。与硅压电传感器相比,玻璃与金属连接后制成的压力传感器可应用于严酷的工作环境。与塑料密封连接器相比,玻璃与金属连接而成的连接器具有较好的机械强度、耐高温性和良好的密封性,满足在航天系统工程和战略战术武器系统火工品中对连接器的高精度、高可靠性的要求。玻璃为无机非金属材料,主要为离子键和共价键结构,具有非常稳定的电子配对和化学稳定性,与金属有本质的不同,故在玻璃与金属的连接上存在较大困难。目前,玻璃与金属的主要连接方法有钎焊、扩散焊、熔封及阳极键合。真空扩散焊接可以获得金属与玻璃的连接,但扩散焊工艺成本高且对焊件表面质量要求苛刻,较高的加热温度(>700°C)会在焊后接头中产生较大的残余应力,使接头力学性能不高,如专利号200810243068. 7,题目玻璃与金属真空扩散焊接工艺。真空钎焊可获得质量较好的封接接头。但其该方法需要较高的真空度和专门的抗高温耐热夹具,工艺复杂且成本较高,如专利号200910234678. 5,题目一种玻璃和金属真空钎焊工艺。熔封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃与铜或铜合金连接方法,其特征在于玻璃与铜或铜合金连接方法是通过下列步骤实现:一、将打磨后的铜或铜合金放入丙酮中超声清洗8~15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后放入烘干箱中烘干,得到表面处理后的铜或铜合金;二、打磨后的玻璃基片放入丙酮中超声清洗8~15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后得到清洗后的玻璃基片,采用离子束轰击清洗后的玻璃基片3~5min,再在玻璃基片上先用电子束蒸镀厚度为250~350nm的Cr薄膜,再蒸镀厚度为700~900nm的Cu薄膜,得到镀膜后的玻璃基片;三、将低温钎料放入丙酮中超声清洗8~15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃与铜或铜合金连接方法,其特征在于玻璃与铜或铜合金连接方法是通过下列步骤实现 一、将打磨后的铜或铜合金放入丙酮中超声清洗8 15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后放入烘干箱中烘干,得到表面处理后的铜或铜合金; 二、打磨后的玻璃基片放入丙酮中超声清洗8 15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后得到清洗后的玻璃基片,采用离子束轰击清洗后的玻璃基片3 5min,再在玻璃基片上先用电子束蒸镀厚度为250 350nm的Cr薄膜,再蒸镀厚度为700 900nm的Cu薄膜,得到镀膜后的玻璃基片; 三、将低温钎料放入丙酮中超声清洗8 15min,然后分别用无水乙醇和去离子水清洗,吹干后得到清洗后的低温钎料; 四、将0.3 0. 5g的氯化锌和0. 5 0. 7g的松香与8 12mL的酒精和2 4mL的乙二醇混合均匀,静置50 85min得到松香氯化锌基钎剂; 五、将步骤一得到的表面处理后的铜或铜合金放在下石墨板上,在表面处理后的铜或铜合金上对齐放置清洗后的低温钎料,然后在清洗后的低温钎料表面滴上步骤四得到的松香氯化锌基钎剂,使松香氯化锌基钎剂均匀覆盖在低温钎料表面,再对齐叠放上镀膜后的玻璃基片,用上石墨板压在镀膜后的玻璃基片的上表面,得到组装好的焊接工件; 六、把步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卓然徐晓龙刘睿华申忠科刘羽
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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