本发明专利技术实施例公开了一种玻璃基板加工的保护装置及方法，涉及液晶显示器领域，能够有效防止超薄玻璃基板在制备显示屏过程中因为发生形变而导致破损，从而提高产品良品率，降低了超薄显示器的成本。该玻璃基板加工的保护装置包括：绝缘背板；所述绝缘背板具有用于嵌套玻璃基板的凹槽；所述绝缘背板凹槽内填充有用于填满所述玻璃基板与所述凹槽间的缝隙的粘结材料。本发明专利技术应用于液晶显示器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示器的玻璃基板加工领域，尤其涉及ー种。
技术介绍
玻璃凭借其优异的光学性能、机械性能成为制备显示器件的最主要的基板原料。目前在业内各条生产线上使用的厚度均为O. 5mm及以上的玻璃基板，由于这类玻璃基板较厚，具有较大的刚性，因此都采用直接在玻璃基板上进行加工的方法生产显示器件。随着消费者对轻薄广品需求的进一步提尚，厚度为O. 03mm及其以下的玻璃基板的使用迫在眉睫，但由于超薄的玻璃基板刚性较差且易碎，故而无法采用传统方法对超薄 玻璃基板进行直接加工，必须在加工前对其进行可以起到保护作用的固定。专利技术人在实现本专利技术的技术方案时发现，当前采用的对超薄玻璃基板进行加工前的固定方法无法对超薄玻璃基板起到足够的保护，导致生产以超薄玻璃基板为基础的显示器件的制造成本较高，且由于玻璃基板的破损率较高，导致工作人员的工作环境较恶劣，エ作人员需要经常对玻璃碎片进行清理，给工作人员的工作带来不便，无形中大大增加了エ作人员的工作強度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供ー种，能够有效防止超薄玻璃基板在制备显示屏过程中因为发生形变而导致破损，从而提高产品良品率，降低超薄显示器的成本，改善了工作人员的工作环境，降低了工作人员的工作強度。为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用如下技术方案ー种玻璃基板加工的保护装置，包括绝缘背板；所述绝缘背板具有用于嵌套玻璃基板的凹槽；所述绝缘背板凹槽内填充有用于填满所述玻璃基板与所述凹槽间的缝隙的粘结材料；所述凹槽的深度大于所述玻璃基板的厚度；所述凹槽的表面尺寸大于所述玻璃基板的表面尺寸；所述绝缘背板的材质为高机械强度的绝缘材料；所述粘结材料为耐酸碱以及100°C至300°C的高温，并在大于300°C的温度下融化的有机物。所述粘结材料为松香或者石蜡。ー种玻璃基板加工的保护方法，包括将粘结材料填满绝缘背板的凹槽底部；将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中。所述将粘结材料填满绝缘背板的凹槽中包括将所述绝缘背板的凹槽朝上放置于水平位置，将加热融化后的粘结材料倒入所述凹槽，填满所述凹槽的底部；所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中包括当所述粘结材料冷却至半凝固态时，将玻璃基板放入所述凹槽，并将所述玻璃基板上表面与所述绝缘背板的上表面相持平，待所述粘结材料完全凝固后，对所述玻璃基板表面边缘进行修整。所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中包括当所述粘结材料冷却至半凝固态时，将玻璃基板放入所述凹槽，并在玻璃基板与绝缘背板之间的留存缝隙处填充粘结材料。 在所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中之后包括在被绝缘背板加固的所述玻璃基板上制备显示器件；加热所述绝缘背板，将所述粘结材料融化，取出所述玻璃基板井清洗。所述取出所述玻璃基板井清洗包括将玻璃基板的上表面用保护膜贴附保护好，把玻璃基板的下表面用非极性溶剂清洗，最后再用去离子水清洗玻璃基板的下表面。所述非极性溶剂为苯、氯仿、四氯化碳或者石脑油。本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，采用了可循环利用的绝缘背板对玻璃基板进行加工前的保护处理，降低对玻璃基板进行加工时对生产线的技术要求，降低了玻璃基板在加工过程中因发生变形而破损的几率，減少了工作人员清理玻璃碎片的次数，改善了工作人员的工作环境，同时提高了产品良品率，降低了超薄显示器的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例中玻璃基板加工的保护装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例三中玻璃基板加工的保护方法的流程图；图3为本专利技术实施例四、五中玻璃基板加工的保护方法的流程图；图4为本专利技术实施例中具有凹槽的绝缘背板的示意图；图5为本专利技术实施例中凹槽内填充有粘结材料的示意图；图6为本专利技术实施例中粘结材料过多导致溢出的示意图；图7为本专利技术实施例中粘结材料不足的示意图；图8为本专利技术实施例中粘结材料不足留存缝隙的示意图。附图标记说明I-绝缘背板；2-凹槽；3-粘结材料；4-玻璃基板；5-溢出的粘结材料；6-再填充的粘结材料。具体实施例方式实施例一本专利技术实施例提供ー种玻璃基板加工的保护装置，如图I所示，该装置包括绝缘背板I ;所述绝缘背板I具有用于嵌套玻璃基板4的凹槽2 ;所述绝缘背板凹槽2内填充有用于填满所述玻璃基板4与所述凹槽2间的缝隙的粘结材料3。由于受到加工エ艺水平所限，所述用于嵌套玻璃基板4的凹槽2的底部不可能完全平整光滑，一定会有细小沟壑起伏存在，为使得玻璃基板4在加工过程中得到绝缘背板I的充分保护，不易损坏，在使用该保护装置对玻璃基板4进行加工吋，需要在凹槽2内填充粘结材料3，以填满所述玻璃基板4与所述凹槽2之间的缝隙。需要说明的是，为了使得玻璃基板加工的保护装置能够更好地承载和保护置于其 中的玻璃基板，优选地，本专利技术实施例的绝缘背板具备一定的刚性，采用硬质材质。在本实施例的技术方案中，通过在绝缘背板I上制备凹槽2，在对玻璃基板4进行加工时将所述玻璃基板4完全嵌套在所述凹槽2内并在所述玻璃基板4与所述凹槽2之前的缝隙内填充粘结材料3的结构，使得所述玻璃基板4在加工的过程中得到足够的保护，降低对玻璃基板4进行加工时对生产线的技术要求，降低了玻璃基板4在加工过程中因发生变形而破损的几率，减少了工作人员清理玻璃碎片的次数，改善了工作人员的工作环境，同时提高了产品良品率，降低了显示器的成本。进ー步的，所采用的已制备有凹槽2的高机械强度的绝缘背板I可重复使用于加エ同一规格或略小于的玻璃基板4，进ー步地降低了显示屏的生产成本。实施例ニ本专利技术实施例提供ー种玻璃基板加工的保护装置，其结构与实施例一相同，进ー步地，如图I所示，所述凹槽2的深度大于所述玻璃基板4的厚度；所述凹槽2的表面尺寸大于所述玻璃基板4的表面尺寸。进ー步地，所述绝缘背板I的材质为高机械强度的绝缘材料。进ー步地，所述粘结材料3为能够耐酸碱以及100°C至300°C的高温，井能够在更高的温度下融化的有机物。为了使所述的玻璃基板4在加工过程中能够完全被所述的绝缘背板I所保护，所述的绝缘背板上的凹槽2的深度须大于所述的玻璃基板的厚度，所述凹槽2的表面尺寸须大于所述玻璃基板4的表面尺寸并且所述的绝缘背板I的材质须为高机械強度的绝缘材料。为了使得所述的玻璃基板4在加工过程完毕后可从所述绝缘背板I的凹槽2中取出，所述的用于填满所述玻璃基板4与所述凹槽2间的缝隙的粘结材料3为能够耐酸碱以及100°C至300°C的高温，井能够在更高的温度(低于所述的玻璃基板4熔点)下融化的有机物。在本实施例的技术方案中，通过采用了在高机械强度的绝缘背板I上制备深度大于所述玻璃基板4的厚度且表面尺寸大于所述玻璃基板4的表面尺寸的凹槽2，并在所述玻璃基板4进行加工前在所述凹槽2及所述玻璃基板4之间填充耐酸碱以及100°C至300°C的高温井能够在不高于所述玻璃基板4的熔点的更高温度下融化的粘结材料3，可使得玻璃基板在加工过程中降低对生产线的要求，实现批量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板加工的保护装置，其特征在于，包括 绝缘背板； 所述绝缘背板具有用于嵌套玻璃基板的凹槽； 所述绝缘背板凹槽内填充有用于填满所述玻璃基板与所述凹槽间的缝隙的粘结材料。2.根据权利要求I所述的保护装置，其特征在于， 所述凹槽的深度大于所述玻璃基板的厚度； 所述凹槽的表面尺寸大于所述玻璃基板的表面尺寸。3.根据权利要求I或2所述的保护装置，其特征在于， 所述绝缘背板的材质为高机械强度的绝缘材料。4.根据权利要求I所述的保护装置，其特征在于， 所述粘结材料为耐酸碱以及100°C至300°C的高温，并在大于300°C的温度下融化的有机物。5.根据权利要求1、2或4所述的保护装置，其特征在于，所述粘结材料为松香或者石蜡。6.—种玻璃基板加工的保护方法,其特征在于,包括 将粘结材料填满绝缘背板的凹槽底部； 将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将粘结材料填满绝缘背板的凹槽中包括 将所述绝缘背板的凹槽朝上放置于水平位置，将加热融化后的粘结材料倒入所述凹槽，填满所述凹槽的底部。8.根据权利要求6所述的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟峰，薛建设，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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