【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种APT生产过程中余热的利用方法与系统，特别是一种萃取法生产 APT过程中余热的利用方法与系统。术语“萃取法生产APT”是指酸性体系萃取工艺，采用离子交换法、碱法萃取工艺生产APT产品时，若生产工艺中有钨矿物焙烧工序，均可采用本专利技术中所述的余热利用系统， 以提高能源利用效率。
技术介绍
萃取法APT生产工艺以各类钨矿物为原料，经焙烧、磨矿、碱煮制取Na2WO4溶液、净化除杂、过滤固液分离、硫化、调酸除钥、过滤、萃取、洗涤、反萃取、蒸发结晶、过滤洗涤、烘干筛分而获得仲钨酸铵(APT)产品。焙烧过程为钨砂在矿仓中通过给料机均匀地加入到转炉中进行焙烧，焙烧温度约为500 650°C，脱去选矿药剂和易挥发物等。焙烧产生的尾气、粉尘采用一级收尘器收集粉尘，二级冷却沉降，三级布袋收尘，四级喷淋吸收，余气通过烟 达标排放。焙烧炉尾气温度高达300 400°C，含有大量的余热，目前工业上都没有将此部分余热充分利用，都是经冷却除尘进化后排空，造成极大的能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种APT生产过程余热的利用方法与系统，其可充分利用各工序尾气中的...
【技术保护点】
一种生产APT过程中余热的利用方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口设置至少一级第一热交换器，在碱压煮反应釜设置第二热交换器，热交换介质在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器内加热后，进入到碱压煮反应釜处的第二热交换器，为碱压煮工序供热。
【技术特征摘要】
1.一种生产APT过程中余热的利用方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口设置至少一级第一热交换器，在碱压煮反应釜设置第二热交换器，热交换介质在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器内加热后，进入到碱压煮反应釜处的第二热交换器，为碱压煮工序供热。2.如权利要求I所述的余热的利用方法，其特征在于，所述第二热交换器是夹套或者盘管。3.如权利要求I和2所述的余热的利用方法，其特征在于，热交换介质为液体，优选为水或导热油。4.如权利要求I至3其中之一所述的余热的利用方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器和碱压煮反应釜处的第二热交换器之间，设置一热交换介质中转箱， 作为热交换介质在两个热交换器之间循环流动的一个缓冲装置，优选地，所述中转箱为中转水箱或油箱。5.如权利要求I至4其中之一所述的余热的利用方法，其特征在于，加热介质的传输动力为工业泵。6.如权利要求I至5其中之一所述的余热的利用方法，其特征在于，中转箱及各热交换介质的输送管道外均有保温装置或保温材料。7.—种生产APT过程中余热的利用系统，其特征在于，其热交换器分为热交换...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐双，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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