一种不溶性硫磺的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不溶性硫磺的制备方法，包括以下步骤：将硫磺加入到反应器中，待器内温度上升到160℃时，开始搅拌，保温10-15min后加入稳定剂。继续升温至反应温度，结束反应后开动风机，同时向器内冲入氮气，反应产物由筛孔入冰水浴中急冷。冷却后的产物入干燥箱进行固化和干燥，再球磨粉碎，与萃取剂一起加入到萃取罐中进行萃取，抽滤后残留物重复上述萃取、抽滤，至最终残留物基本恒重，真空干燥残留物即制得不溶性硫磺粉体。本方法制得的不溶性硫磺不掺有金属离子，反应器装置的改进可加速产物的冷却，所用的有机溶剂无毒且不易挥发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎橡胶所使用的硫化剂不溶性硫磺的制备，特别涉及到一种在低温下熔融制备不溶性硫磺的方法。
技术介绍
不溶性硫磺，亦称μ型硫。产品为淡黄色粉末，属无定型结构，不溶于二硫化碳、甲苯等有机溶剂，是由可溶于二硫化碳的、结构为八元环状的普通硫磺经特殊加工聚合而成的无毒高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性，在胶料中分布稳定性好、制品硫化交联点均匀、克服胶料表面“喷霜”现象，并能防止胶料在加工过程中出现早期焦烧。可广泛用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶料和骨架材料的粘合胶料中，且 不污染模具，提高浅色制品的外观质量，提高多层橡胶制品各层间的粘合度，增强了胶与胶层的粘合，尤其在制造子午线轮胎时增强钢丝与橡胶的粘合性能，增强轮胎制品的耐热、耐磨性。制备不溶性硫磺的生产方法主要有(I)气化法。国内外绝大多数厂家均采用此法生产不溶性硫磺。但高温(50(TC 70(TC )产生的硫磺蒸气长期严重腐蚀反应釜，能耗大，生产过程中易燃、易爆，劳动保护要求高。(2)接触法。以硫化氢和二氧化硫气体为原料，通过在酸性介质为溶剂的反应器中进行还原反应制得不溶性硫磺，该法工艺简单，收率高，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不溶性硫磺的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A.将原料硫磺加入到反应器中，待反应器温度上升到160℃时，开动反应器上方的搅拌装置，保温10?15min后，加入占原料硫磺总质量分数0.3～0.8％的稳定剂；继续升高温度，直至反应温度达到200?300℃，维持反应温度不变，控制反应时间为30～120min，开启反应器旁的风机，同时向反应器内连续冲入氮气，反应器底阀的正下方安装筛板，反应产物经由筛孔进入冰水浴中急冷；B.待反应产物完全冷却后，移入干燥箱内进行低温固化和真空干燥，干燥后的物料进行球磨粉碎，把粉碎后的物料投入到萃取罐中，加入与物料质量比为5?8∶1的萃取剂进行搅拌萃取，萃取温度为...

【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A.将原料硫磺加入到反应器中，待反应器温度上升到160°C时，开动反应器上方的搅拌装置，保温10_15min后，加入占原料硫磺总质量分数O. 3 O. 8%的稳定剂；继续升高温度，直至反应温度达到200-300°C，维持反应温度不变，控制反应时间为30 120min，开启反应器旁的风机，同时向反应器内连续冲入氮气，反应器底阀的正下方安装筛板，反应产物经由筛孔进入冰水浴中急冷； B.待反应产物完全冷却后，移入干燥箱内进行低温固化和真空干燥，干燥后的物料进行球磨粉碎，把粉碎后的物料投入到萃取罐中，加入与物料质量比为5-8 I的萃取剂进行搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，王勇，李呈宏，郑紫微，马丹汇，王鹏，朱晓琴，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：