本发明专利技术提供一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜，其特征在于，所述组合釜体包括：-制粉单元，所述制粉单元包括至少一个第一立式搅拌压力容器；-设在制粉单元下游的陈化单元，所述陈化单元包括至少一个卧式搅拌压力容器；-设在陈化单元下游的冷却单元，所述冷却单元包括至少一个与所述第一立式搅拌压力容器连通的第二立式搅拌压力容器；所述制粉单元、陈化单元、冷却单元组成连通的可供230目高热稳定性不溶性硫磺制粉的组合釜体。本发明专利技术提供一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、产品质量优良、生产成本低的连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不溶性硫磺生产的设备，特别涉及一种用于连续生产230目高温稳定性不溶性硫磺的组合釜。
技术介绍
目前国内外常用生产不溶性硫磺方法为间隙法，通常采用喷硫、萃取、过滤、干燥、 粉碎等步骤，存在着投资大、生产效率低、劳动环境差、安全系数小、产品质量低劣、生产成本高，严重制约了国内不溶性硫磺的发展。特别是在生产230目高热稳定性不溶性硫磺时，由于产品的要求较高，故此现有的设备都无法直接制粉，而仅能采用间歇运转的方式。综上所述，本领域缺乏一种可以连续直接成粉的不溶性硫磺特别是230目高热稳定性不溶性硫磺的连续制造设备。因此，本领域迫切需要开发一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、产品质量优良、生产成本低的用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于获得一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、 产品质量优良、生产成本低的用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜。本专利技术的第二目的在于获得一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、 产品质量优良、生产成本低的用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜的用途。本专利技术的第三目的在于获得一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、 产品质量优良、生产成本低的用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的方法。在本专利技术的第一方面，提供了一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合爸，所述组合爸体包括-制粉单元，所述制粉单元包括至少一个第一立式搅拌压力容器；-设在制粉单元下游的陈化单元，所述陈化单元包括至少一个卧式搅拌压力容器；-设在所述陈化单元下游的冷却单元，所述冷却单元包括至少一个设在所述卧式搅拌压力容器下游且与所述第一立式搅拌压力容器连通的第二立式搅拌压力容器；所述制粉单元、陈化单元、冷却单元组成连通的可供230目高热稳定性不溶性硫磺连续制粉的组合釜体(I)。在一个具体实施方式中，所述第一立式搅拌压力容器和第二立式搅拌压力容器之间设有真空压力表12、平衡管15。在一个具体实施方式中，所述卧式搅拌压力容器用隔板分格为三室至八室(优选四室)，每室单独设有搅拌器7，四室隔板高度从进口至出口依次递减50 300mm，每室设有螺旋盘管14，螺旋盘管14设有冷热介质进口 9、冷热介质出口 10，组合釜体I并设有高压玻璃视镜11、温度表13。在本专利技术的一个优选实施方式中，本专利技术提供一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜，所述组合釜包括组合釜体I是由两边两个立式搅拌压力容器和当中一个卧式四室垂直轴搅拌压力容器所组成，两个立式搅拌压力容器上分别设有循环液出口 2、硫磺气体进口 3、循环液进口 4、压力平衡器5、骤冷球粉塔6、搅拌器7、防爆器8、真空压力表12、平衡管15、液位计16、冷凝器17、挡粉塔18、料浆出口 19 ;卧式搅拌压力容器用隔板分格为四室，每室单独设有搅拌器7，设有螺旋盘管14，系统设有高压玻璃视镜11、 温度表13。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述组合釜体(I)是由两边两个立式搅拌压力容器和当中一个卧式搅拌压力容器所组成，且所述卧式搅拌压力容器为卧式四室垂直轴搅拌压力容器；所述组合釜体(I)的两个立式搅拌压力容器上分别设有循环液出口(2)、硫磺气体进口(3)、循环液进口(4)、压力平衡器(5)、骤冷球粉塔(6)、搅拌器(7)、防爆器(8)、真空压力表(12)、平衡管(15)、液位计(16)、冷凝器(17)、挡粉塔(18)、料浆出口(19)；所述组合釜体(I)的所述卧式搅拌压力容器用隔板分格为四室，每室单独设有搅拌器(7)，四室隔板高度从进口至出口依次递减50 300mm，每室设有螺旋盘管(14)，螺旋盘管或冷热水夹套(14)设有冷热介质进口(9)、冷热介质出口(10)，所述组合釜体(I)上还设有高压玻璃视镜(11)、温度表(13)。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述第一立式搅拌压力容器设有循环液出口(2)、硫磺气体进口(3)、循环液进口(4)、压力平衡器(5)、骤冷球粉塔(6)、搅拌器(7)、防爆器(8);或者所述第二立式搅拌压力容器设有液位计(16)、冷凝器(17)、挡粉塔(18)、料浆出口(19)。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述搅拌器(7)采用静密封防爆磁力传动搅拌桨。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述防爆器(8)采用耐腐爆破片。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述螺旋盘管(14)采用热水或冷水介质，从而达到对体系中料浆进行高温陈化或低温冷却。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述液位计(16)采用雷达或磁力翻板液位计。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述组合釜体(I)中与体系的液体、固体、气体接触的部位均采用耐腐材质。在一个具体实施方式中，所述耐腐材质采用不锈钢。在一个具体实施方式中，组合釜体中采用介质为可溶解硫磺的介质，优选二硫化碳、四氯乙烯、甲苯等溶剂或其组合。本专利技术的第二方面提供一种本专利技术所述的组合釜的用途，其用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺。本专利技术的第三方面提供一种采用连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的方法， 包括如下步骤提供如本专利技术所述的组合釜；所述组合釜通入550 700°C的高温硫磺气体和可溶解硫磺的介质；所述高温硫磺气体和所述介质组成的料浆在所述制粉单元中骤冷循环制粉、在所述陈化单元中陈化、在所述冷却单元中冷却，连续获得含有230目高热稳定性不溶性硫磺的料浆；所述料浆在后续工序中分离，获得230目高热稳定性不溶性硫磺。附图说明下面附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I为本专利技术一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜示意图。图中I组合釜体、2循环液出口、3硫磺气体进口、4循环液进口、5压力平衡器、6骤冷球粉塔、7搅拌器、8防爆器、9冷热介质进口、10冷热介质出口、11高压玻璃视镜、12真空压力表、13温度表、14螺旋盘管、15平衡管、16液位计、17冷凝器、18挡粉塔、19料浆出口。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，通过改进设备，获得了一种投资小、生产效率高、劳动环境好、安全系数大、产品质量优良、生产成本低的用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜。在此基础上完成了本专利技术。本专利技术中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本专利技术的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。以下对本专利技术的各个方面进行详述，其中所述的数字仅仅作为标识，而不是对其具体限制组合釜在本专利技术的第一方面，提供了一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合爸，所述组合爸体包括-制粉单元，所述制粉单元包括至少一个第一立式搅拌压力容器；-设在制粉单元下游的陈化单元，所述陈化单元包括至少一个卧式搅拌压力容器；-设在所述陈化单元下游的冷却单元，所述冷却单元包括至少一个设在所述卧式搅拌压力容器下游且与所述第一立式搅拌压力容器连通的第二立式搅拌压力容器；所述制粉单元、陈化单元、冷却单元组成连通的可供230目高热稳定性不溶性硫磺连续制粉的组合釜体(I)。专利技术人发现，当采用所述制粉单元、陈化单元和冷却单元，使得本专利技术可以非常适合地用于230目高热稳定性不溶性硫磺的连续生产。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续生产230目高热稳定性不溶性硫磺的组合釜，其特征在于，所述组合釜体包括：？制粉单元，所述制粉单元包括至少一个第一立式搅拌压力容器；？设在制粉单元下游的陈化单元，所述陈化单元包括至少一个卧式搅拌压力容器；？设在所述陈化单元下游的冷却单元，所述冷却单元包括至少一个设在所述卧式搅拌压力容器下游且与所述第一立式搅拌压力容器连通的第二立式搅拌压力容器；所述制粉单元、陈化单元、冷却单元组成连通的可供230目高热稳定性不溶性硫磺连续制粉的组合釜体(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡林，
申请(专利权)人：陈锡林，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。