一种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构制造技术

一种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构，所述直联式反应釜由五级反应釜直联而成；第一级反应釜的出料口（1）通过阀门（12）直接连接第二级反应釜（2）的进料口；第二级反应釜（2）的出料口通过阀门（23）直接连接第三级反应釜（3）的进料口；第三级反应釜（3）的出料口通过阀门（34）直接连接第四级反应釜（4）的进料口；第四级反应釜（4）的出料口通过阀门（45）直接连接第五级反应釜（5）的进料口。本实用新型专利技术直联式反应釜用于连续生产不溶性硫磺时，反应釜与反应釜之间除阀门外，没有任何中间管道，所以不存在管道硫磺堵塞、环境污染等问题，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型专利技术可用于不溶性硫磺的连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构，属不溶性硫磺生产装备

技术介绍
不溶性硫磺(IS)为不溶于ニ氧化硫(CS2)的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜，減少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的最佳橡胶硫化剂。不溶性硫磺作为硫化剂和硫化促进剂，已广泛应用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料，制造轮胎、胶管、电缆、乳胶制品等。不溶性硫磺的合成方法主要有气化法、熔融法、接触法、辐射法四种。气化法是将 硫磺在高温下气化，引入溶剂进行淬冷，萃取制得IS，公开号101367506公开的是一种不溶性硫磺的制备方法，该方法就是采用气化法；熔融法只将硫熔体过热，不需将硫气化而取制得IS，公开号CN1091071公开的ー种不溶性硫磺的制备方法及生产装置就是采用熔融法；接触法是将硫化氢和ニ氧化硫在酸性介质(或水)条件下进行接触反应制得IS ;辐射法是在酸性介质中辐射含硫聚合物制得IS。接触法和辐射法受生产条件和成本的限制，基本上不采用；气化法和熔融法虽被企业采用较多，但仍存在一些问题，如熔融法，由于熔融法的整个エ艺过程如在一个反应釜中完成，就存在产品质量不高的问题，如果整个エ艺过程由多个反应釜完成，物料必须在一个反应釜中完成变化后通过两个反应釜之间的连接管道进入下一个反应釜，由于连接管道通常都又细又长，且呈现空间弯曲形状，在连接管道中极易被硫磺堵塞、维修时又不得不終止エ艺过程，拆下被硫磺堵塞的连接管道中进行维修，极易产生环境污染等问题；而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对熔融法多个反应釜生产不溶性硫磺存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题；本技术公开ー种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构。本技术的技术方案是，本技术ー种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构由多级反应釜串联而成，它将传统的多个反应釜平面布置方式改为空间布置方式，第一个反应釜空间位置最高，第二个反应釜的进料ロ处于第一个反应釜的出料ロ的下方，两者之间通过阀门直接连接；同样，第三个反应釜的进料ロ处于第二个反应釜的出料ロ的下方，两者之间同样通过阀门直接连接，以此类推。上一个反应釜的出料ロ通过ー个阀门直接连接到下一个反应釜进料ロ的多级反应釜串联形式构成了直联式反应釜结构。当两级反应釜中间的阀门打开时，物料从前ー个反应釜流向下一个反应釜，此时下面的反应釜与更下一层反应釜之间的阀门是关闭的，而当物料从前ー个反应釜中全部流进下ー个反应釜吋，两个反应釜中间的阀门关闭，使后一个反应釜形成独立的密闭反应空间，为物料在该反应釜中完成变化创造最适宜的条件。本技术ー种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构由五级反应釜直联而成；第一级反应釜的出料ロ I通过阀门12直接连接第二级反应釜2的进料ロ ；第二级反应釜2的出料ロ通过阀门23直接连接第三级反应釜3的进料ロ ；第三级反应釜3的出料ロ通过阀门34直接连接第四级反应釜4的进料ロ ；第四级反应釜4的出料ロ通过阀门45直接连接第五级反应釜5的进料ロ。本技术直联式反应釜结构包括阶梯直联式反应釜和同心直通直联式反应釜。同心直通直联式反应釜结构的各反应釜的进料ロ与出料ロ均位于反应釜两端的中央部位，各反应釜的中心处于一条垂直线上；阶梯直联式反应釜结构的各反应釜的进料ロ与出料ロ均位于反应釜两端面的侧位，各反应釜呈空间阶梯排列。本技术与现有技术比较的有益效果是，与传统的多反应釜生产不溶性硫磺相比，本技术直联式反应釜用于连续生产不溶性硫磺时，反应釜与反应釜之间除阀门外，没有任何中间管道，所以不存在连接管道易被硫磺堵塞、拆下被硫磺堵塞的连接管道进行 维修时又极易产生环境污染等问题，大大提高了生产效率，降低了生产成本；且由于多个反应釜之间采用空间布置方式，前一个反应釜出料ロ空间位置高于后ー个反应釜的进料ロ，物料可以依靠重力自动地从前ー个反应釜出料ロ通过两个反应釜之间打开的阀门流入(或落入)后一个反应釜的进料ロ，无需像采用传统的多个反应釜平面布置方式时每次均需要将前ー个反应釜中的物料经连接管道提升至后一个反应釜的进料ロ上方，节省了反应过程中用于提升物料和克服物料在连接管道中流动阻カ所消耗的能量，产生良好的节能效果。本技术可用于不溶性硫磺的连续生产。附图说明图I为本技术阶梯直联式反应釜连续生产不溶性硫磺的结构示意图；图2为本技术同心直通直联式反应釜连续生产不溶性硫磺的结构示意图；图中图号1是第一级反应爸；2是第二级反应爸；3是第二级反应爸；4是第四级反应釜；5是第五级反应釜；12是第一级和第二级反应釜之间的连接阀门；23是第二级和第三级反应釜之间的连接阀门；34是第三级和第四级反应釜之间的连接阀门；45是第四级和第五级反应釜之间的连接阀门；50是第五级反应釜的出料阀门。具体实施方式实施例I本实施例为同心直通直联式反应釜，其用于生产不溶性硫磺的结构如图I所示。本实施例中，各反应釜的进料ロ与出料ロ均位于反应釜两端的中央部位，各反应釜的中心处于一条垂直线上。本实施例直通直联式反应釜结构由五级反应釜直联而成；第一级反应釜的出料ロ I通过阀门12直接连接第二级反应釜2的进料ロ ；第二级反应釜2的出料ロ通过阀门23直接连接第三级反应釜3的进料ロ ；第三级反应釜3的出料ロ通过阀门34直接连接第四级反应釜4的进料ロ ；第四级反应釜4的出料ロ通过阀门45直接连接第五级反应釜5的进料ロ。本实施例用于连续生产不溶性硫磺时，高温的液态硫磺从第一级反应爸的进料ロ进入，在第一级反应釜中完成升温和淬火，获得不溶性硫磺和普通硫磺的混合物；不溶性硫磺和普通硫磺的混合物进入第二级反应釜后，加入稳定剂，进入熟化阶段，生成熟化后的不溶性硫磺和普通硫磺的混合物；熟化后的不溶性硫磺和普通硫磺的混合物进入第三级反釜，进入洗涤阶段，生成被ニ硫化碳溶解的普通硫磺和不溶于ニ硫化碳的不溶性硫磺；它们进入第四级反釜，进入分离阶段，溶有普通硫磺的ニ硫化碳从管道回收ロ排出，生成了不溶性硫磺；不溶性硫磺进入第五级反应釜，进入干燥阶段，气化ニ硫化碳，获得不溶性硫磺产品。实施例2本实施例为阶梯直联式反应釜，其用于生产不溶性硫磺的结构如图2所示。本实施例中，各反应釜的进料ロ与出料ロ均位于反应釜两端面的侧位，各反应釜呈空间阶梯排列。本实施例阶梯直联式反应釜结构由五级反应釜直联而成；第一级反应釜的出料ロ I通过阀门12直接连接第二级反应釜2的进料ロ ；第二级反应釜2的出料ロ通过阀门23直接连接第三级反应釜3的进料ロ ；第三级反应釜3的出料ロ通过阀门34直接连接第四级反应釜4的进料ロ ；第四级反应釜4的出料ロ通过阀门45直接连接第五级反应釜5的进料ロ。 本实施例用于连续生产不溶性硫磺时，高温的液态硫磺从第一级反应爸的进料ロ进入，在第一级反应釜中完成升温和淬火，获得不溶性硫磺和普通硫磺的混合物；不溶性硫磺和普通硫磺的混合物进入第二级反应釜后，加入稳定剂，进入熟化阶段，生成熟化后的不溶性硫磺和普通硫磺的混合物；熟化后的不溶性硫磺和普通硫磺的混合物进入第三级反釜，进入洗涤阶段，生成被ニ硫化碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产不溶性硫磺的直联式反应釜结构，其特征在于，所述直联式反应釜由五级反应釜直联而成；第一级反应釜的出料口（1）通过阀门（12）直接连接第二级反应釜（2）的进料口；第二级反应釜（2）的出料口通过阀门（23）直接连接第三级反应釜（3）的进料口；第三级反应釜（3）的出料口通过阀门（34）直接连接第四级反应釜（4）的进料口；第四级反应釜（4）的出料口通过阀门（45）直接连接第五级反应釜（5）的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鸣芳，
申请(专利权)人：江西恒兴源化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：