一种分离回收二硫化碳和氮气的装置，所述装置由第一气液分离罐（1）、第一缓冲罐（2）、第一压缩机（3）、第一冷凝器（4）、第二气液分离罐（5）、第二压缩机（6）、第二冷凝器（7）和第三固液分离罐（8）组成。所述装置将从生产尾气中排出来的氮气和二硫化碳混合性气体经气液分离器后，二硫化碳和氮气混合气体进入缓冲罐，再进入到二级压缩系统；经压缩冷却后的二硫化碳汽体液化成二硫化碳液体，氮气送人氮气储罐，供部分生产系统使用。本实用新型专利技术能100％地把CS2和N2的混合气体进行分离后重复利用，达到优化工厂环境消除了把CS2气体排到大气中存在的易燃易爆的安全隐患，同时又起到了节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的多重效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种分离回收二硫化碳和氮气的装置，所述装置由第一气液分离罐（1）、第一缓冲罐（2）、第一压缩机（3）、第一冷凝器（4）、第二气液分离罐（5）、第二压缩机（6）、第二冷凝器（7）和第三固液分离罐（8）组成。所述装置将从生产尾气中排出来的氮气和二硫化碳混合性气体经气液分离器后，二硫化碳和氮气混合气体进入缓冲罐，再进入到二级压缩系统；经压缩冷却后的二硫化碳汽体液化成二硫化碳液体，氮气送人氮气储罐，供部分生产系统使用。本技术能100％地把CS2和N2的混合气体进行分离后重复利用，达到优化工厂环境消除了把CS2气体排到大气中存在的易燃易爆的安全隐患，同时又起到了节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的多重效果。【专利说明】一种分离回收二硫化碳和氮气的装置
本技术涉及一种从二硫化碳CS2和氮气N2的混合气体中分离回收CS2和N2的装置，属不溶性硫磺生产工艺设备
。
技术介绍
二硫化碳CS2和氮气N2是不溶性硫磺生产过程中始终使用和易消耗物质，如何减少混合在一起的气体消耗问题，一直成为困扰着国内外不溶性硫磺生产企业技术中的一个难题。当今国内外对该混合气体的回收是采用冷冻水在冷凝器内循环把CS2单种气体进行冷凝成液态进行回收，因CS2的闪点是负30°C，而它在不溶性硫磺生产过程中经常是和N2形成混合气体，而氮气的沸点是负195.8°C，所以采用这种方法也只是能够回收到50%左右的CS2，而又有个别企业是采用到深冷技术，即把冷冻水调整到负30°C以下，这样可以把CS2的量回收到90%以上，但又存在能耗大，设备配置高，更主要是该混合气体中的水气很难达到100%的分离脱除，当使用到一定的时间后冷凝器内的介质通道就被微量的水气慢慢积累而被堵住，造成不能继续正常地工作，同时N2在这些方法中都一直未回收利用，而是直接排入大气中。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决分离回收二硫化碳和氮气的难题，本技术提出一种经过多级压缩二硫化碳(CS2)和氮气(N2)的混合气体进行分离回收二硫化碳和氮气的装置，把CS2和N2的混合气体进行分离后重复利用。 实现本技术的技术方案是，本技术一种分离回收二硫化碳和氮气的装置包括第一气液分离罐和第一缓冲罐，还包括由第一压缩机、第一冷凝器和第二气液分离罐组成的一级压缩装置，由第二压缩机、第二冷凝器和第三气液分离罐组成第二压缩装置。 二硫化碳和氮气的混合气体进入第一气液分离罐，混合气体中夹带的水分沉积到罐底，二硫化碳和氮气的混合气体部分由第一分离罐出口经管道进入第一缓冲罐；第一缓冲罐的气体出口经管道进入第一压缩机，液体部分从罐下部阀门排出；经第一压缩机压缩的混合气体从第一压缩机压缩出口经管道进入第一冷凝器；混合气体经第一冷凝器冷凝后由出口经管道送至第二气液分离罐；第二气液分离罐分离的气体从出口经管道进入第二压缩机，分离的CS2液体从罐下部阀门排出；进入第二压缩机压缩的气体经压缩后送第二冷凝器；气体经第二冷凝器冷凝后由出口经管道送至第三气液分离罐；分离的CS2液体从罐下部阀门排出，分离的气体已经是很纯的N2，经管道送入氮气储罐。 本技术分离回收二硫化碳和氮气的装置工作过程如下: CS2和氮气混合气体经压缩机一级压缩，压力为0.03MPa^0.1MPa,再经冷凝器冷凝到25°C左右，压缩的二硫化碳汽体大部分冷凝成液体，再进入气液分离器罐，液体二硫化碳分离出来再排放至二硫化碳储罐。将一级压缩输送过来的气体压缩，压力为0.1MPa^0.35MPa，再经冷凝器冷凝到25°C左右，进入气液分离罐，微量液体二硫化碳分离出来再排放至二硫化碳储罐，从罐上方排出的气体为纯度较高的N2进入氮气储罐，回收N2供部分生产系统使用。 本技术的有益效果是，本技术采用多级压缩二硫化碳(CS2)和氮气(N2)的混合气体进行分离回收CS2和N2的装置解决了分离回收CS2和N2的问题，能100%地把CS2和N2的混合气体进行分离后重复利用，达到优化工厂环境消除了把CS2气体排到大气中存在的易燃易爆的安全隐患，同时又起到了节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的多重效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术分离回收二硫化碳和氮气装置的结构组成示意图； 图中，I是第一气液分离罐；2是第一缓冲罐；3是第一压缩机；4是第一冷凝器；5是第二气液分离罐；6是第二压缩机；7是第二冷凝器；8是第三气液分离罐。 【具体实施方式】 本技术从CS2和N2的混合气体中分离和回收CS2、N2装置结构如图1所示。 本实施例分离和回收二硫化碳、氮气装置由第一气液分离罐1、第一缓冲罐2、第一压缩机3、第一冷凝器4、第二气液分离罐5、第二压缩机6、第二冷凝器7和第三气液分离罐8组成。 将二硫化碳和N2的混合气体经第一气液分离罐I分离以后送入第一缓冲罐2，在第一缓冲罐2中，由于CS2气体的密度大于氮气密度，CS2气体沉积罐底,从阀门适量排出；第一缓冲罐2上部的混合气体送往第一压缩机3进行一级压缩，压力为0.1MPa,混合气体中的部分二硫化碳被压缩，经第一冷凝器4冷凝，被压缩的二硫化碳气体变为液体CS2 ;然后将其送到第二气液分离罐5进行固液分离，液体CS2从底部阀门排出，余下的混合气体中大部分是N2,但还有少量CS2气体，将余下的混合气体送入第二压缩机6进行二级压缩，压力为0.3MPa，混合气体经二级压缩，再放入第二冷凝器7冷凝，经二级压缩的二硫化碳绝大部分能成为液态CS2 ;经冷凝的固液混合物进入第三固液分离罐8，液态CS2被分离排出，分离出的N2可另行使用。【权利要求】1.一种分离回收二硫化碳和氮气的装置，其特征在于，所述装置包括第一气液分离罐和第一缓冲罐，还包括由第一压缩机、第一冷凝器和第二气液分离罐组成的一级压缩装置，由第二压缩机、第二冷凝器和第三气液分离罐组成第二压缩装置； 二硫化碳和氮气的混合气体进入第一气液分离罐，水沉积在罐底，二硫化碳和氮气的混合气体部分由第一分离罐出口经管道进入第一缓冲罐；第一缓冲罐的气体出口经管道进入第一压缩机，液体部分从罐下部阀门排出；经第一压缩机压缩的气体从第一压缩机压缩出口经管道进入第一冷凝器；气体经第一冷凝器冷凝后由出口经管道送至第二气液分离罐；第二气液分离罐分离的气体从出口经管道进入第二压缩机，分离的液体从罐下部阀门排出；进入第二压缩机压缩的气体经压缩后送第二冷凝器；气体经第二冷凝器冷凝后由出口经管道送至第三气液分离罐；分离的液体从罐下部阀门排出，分离的气体已经是很纯的氮气经管道送入氮气储罐。【文档编号】F25J3/00GK204151077SQ201420617837【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日 【专利技术者】张友辉, 谭建中 申请人:江西恒兴源化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离回收二硫化碳和氮气的装置，其特征在于，所述装置包括第一气液分离罐和第一缓冲罐，还包括由第一压缩机、第一冷凝器和第二气液分离罐组成的一级压缩装置，由第二压缩机、第二冷凝器和第三气液分离罐组成第二压缩装置；二硫化碳和氮气的混合气体进入第一气液分离罐，水沉积在罐底，二硫化碳和氮气的混合气体部分由第一分离罐出口经管道进入第一缓冲罐；第一缓冲罐的气体出口经管道进入第一压缩机，液体部分从罐下部阀门排出；经第一压缩机压缩的气体从第一压缩机压缩出口经管道进入第一冷凝器；气体经第一冷凝器冷凝后由出口经管道送至第二气液分离罐；第二气液分离罐分离的气体从出口经管道进入第二压缩机，分离的液体从罐下部阀门排出；进入第二压缩机压缩的气体经压缩后送第二冷凝器；气体经第二冷凝器冷凝后由出口经管道送至第三气液分离罐；分离的液体从罐下部阀门排出，分离的气体已经是很纯的氮气经管道送入氮气储罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张友辉，谭建中，
申请(专利权)人：江西恒兴源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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