一种生物制药用厌氧培养罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物制药用厌氧培养罐，包括罐体，罐体的上端开口处扣装有密封盖，密封盖与罐体通过锁紧装置相固定，锁紧装置包括锁紧架、压紧螺栓和压盘；罐体内底部设有厌氧粉皿，厌氧粉皿上连接有导管，厌氧粉皿上设有隔热网，在隔热网上设有培养皿架，培养皿架外侧壁环形固定有钯粒环形储槽，罐体左侧设置有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵、真空管和真空阀，述罐体右侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置包括氮气发生器、氮气管和氮气阀。本实用新型专利技术有效的缓解了密封盖的压力，避免了由于压力集中导致的密封盖的破损和使用寿命缩短，解决了造成不必要的浪费的问题，大大降低了厌氧菌培养失败的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物制药领域，具体是一种生物制药用厌氧培养罐。
技术介绍
厌氧菌培养是指在无氧的环境里培养出的细菌。厌氧菌感染近年来已受到外科医生的重视，在外科感染中厌氧菌的检出率至少在百分之五十以上。厌氧菌不仅可以引起严重的胸腹部感染和脓肿，而且很多严重的软组织坏死性感染几乎都与厌氧菌有关，因此，对于厌氧菌的研究是十分重要的。厌氧菌培养罐是在进行微生物厌氧培养时使用的辅助设备，现有厌氧菌培养装置采用螺栓旋转压紧，压紧后，螺栓下端的力全部集中在密封盖上表面的中部，由于受力过于集中，很容易导致密封盖破裂或缩短其使用寿命，不仅影响厌氧菌的培养，而且增加了培养成本。而且在利用厌氧产气袋法进行厌氧培养时，由于其催化剂摆放与厌氧菌在各自器皿中层叠摆放，即使罐体气密性很好，但因为没有充分反应，也十分容易导致培养失败。加入过多钯粒又会占用厌氧菌空间，和造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物制药用厌氧培养罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物制药用厌氧培养罐，包括罐体，所述罐体的上端开口处扣装有密封盖，罐体的上端面与密封盖的下表面之间设有第一密封环，密封盖的下表面中部安装有催化剂盒，所述密封盖与罐体通过锁紧装置相固定，锁紧装置包括锁紧架、压紧螺栓和压盘，锁紧架由横梁、两个立柱和两个平台组成，横梁水平设置在密封盖的上方，横梁的两端分别与两个立柱的上端连接，每个立柱下端的内侧分别与一个平台连接，两个平台的上表面均与罐体上端开口处外沿的下表面接触，压盘设置在密封盖的上表面上，且压盘是横截面为等腰梯形的盘体，压紧螺栓的下端穿过横梁的中部与压盘上表面的中部接触；罐体内底部设有厌氧粉皿，厌氧粉皿上连接有导管，导管上端设在罐体上部，厌氧粉皿上设有隔热网，在隔热网上设有培养皿架，培养皿架呈圆柱型框架，无封顶，培养皿架外侧壁环形固定有钯粒环形储槽，钯粒环形储槽为360度的环形槽；所述罐体左侧设置有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵、真空管和真空阀，真空泵通过真空管与罐体内部相连通，真空阀对应地设置在与罐体相连的真空管上；所述罐体右侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置包括氮气发生器、氮气管和氮气阀，氮气发生器通过氮气管与罐体内部相连通，氮气阀对应地设置在与罐体相连的氮气管上，所述抽真空装置和氮气发生装置通过罐体相连通形成气路系统。作为本技术进一步的方案：所述压盘的下表面与密封盖的上表面之间设有第二密封环，且第二密封环的宽度与罐体上端开口处外沿的宽度相同。作为本技术再进一步的方案：所述平台的上表面与罐体上端开口处外沿的下表面之间设有垫片。作为本技术再进一步的方案：所述压盘是为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在密封盖上表面加装压盘，将压紧螺栓下端的压力均匀分散到密封盖的上表面上，有效的缓解了密封盖的压力，避免了由于压力集中导致的密封盖的破损和使用寿命缩短，同时，橡胶制作的压盘可以更有效的将压紧螺栓下端的压力均匀分撒和缓冲；解决了现有厌氧培养罐中催化剂摆放与厌氧菌在各自器皿中层叠摆放，即使罐体气密性很好，但因为没有充分反应，也十分容易导致培养失败，加入过多钯粒又会占用厌氧菌空间，和造成不必要的浪费的问题，大大降低了厌氧菌培养失败的可能性。附图说明图1为生物制药用厌氧培养罐的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图中：1-罐体、2-密封盖、3-第一密封环、4-催化剂盒、5-锁紧架、51-横梁、52-立柱、53-平台、6-压紧螺栓、7-压盘、8-第二密封环、9-垫片、10-钯粒环形储槽、11-培养皿架、12-隔热网、13-厌氧粉皿、14-导管、15-真空泵、16-真空管、17-真空阀、18-氮气发生器、19-氮气管、20-氮气阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种生物制药用厌氧培养罐，包括罐体1，罐体1的上端开口处扣装有密封盖2，所述罐体1的上端面与密封盖2的下表面之间设有第一密封环3，密封盖2的下表面中部安装有催化剂盒4，所述密封盖2与罐体1通过锁紧装置相固定，锁紧装置包括锁紧架5、压紧螺栓6和压盘7，锁紧架5由横梁51、两个立柱52和两个平台53组成，横梁51水平设置在密封盖2的上方，横梁51的两端分别与两个立柱52的上端连接，每个立柱52下端的内侧分别与一个平台53连接，两个平台53的上表面均与罐体1上端开口处外沿的下表面接触，压盘7设置在密封盖2的上表面上，且压盘7是横截面为等腰梯形的盘体，压紧螺栓6的下端穿过横梁61的中部与压盘7上表面的中部接触；罐体1内底部设有厌氧粉皿13，厌氧粉皿13上连接有导管14，导管14上端设在罐体1上部，厌氧粉皿13上设有隔热网12，在隔热网12上设有培养皿架11，培养皿架11呈圆柱型框架，无封顶，培养皿架11外侧壁环形固定有数个钯粒环形储槽10，钯粒环形储槽10为一近似360度的环形槽，其开口处可使导管14通过。所述罐体1左侧设置有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵15、真空管16和真空阀17，真空泵15通过真空管16与罐体1内部相连通，真空阀17对应地设置在与罐体1相连的真空管16上；所述罐体1右侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置包括氮气发生器18、氮气管19和氮气阀20，氮气发生器18通过氮气管19与罐体1内部相连通，氮气阀20对应地设置在与罐体1相连的氮气管19上，所述抽真空装置和氮气发生装置通过罐体1相连通形成气路系统。所述压盘7的下表面与密封盖2的上表面之间设有第二密封环8，且第二密封环8的宽度与罐体1上端开口处外沿的宽度相同。所述平台53的上表面与罐体1上端开口处外沿的下表面之间设有垫片9。所述压盘7是为橡胶材质。本技术的工作原理是：使用本技术进行厌氧培养时，将样品放入罐体1内的培养皿架11上，通过锁紧装置将密封盖2与罐体1密封固定，打开真空阀17并开启真空泵15对罐体1进行抽真空，抽真空结束后，关闭真空阀17，打开氮气阀20并启动氮气发生器18，向罐体1内充入所需压力的氮气；多次重复抽真空和充入氮气后，罐体1基本形成厌氧环境，使得样品能进行厌氧培养。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物制药用厌氧培养罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的上端开口处扣装有密封盖，罐体的上端面与密封盖的下表面之间设有第一密封环，密封盖的下表面中部安装有催化剂盒，所述密封盖与罐体通过锁紧装置相固定，锁紧装置包括锁紧架、压紧螺栓和压盘，锁紧架由横梁、两个立柱和两个平台组成，横梁水平设置在密封盖的上方，横梁的两端分别与两个立柱的上端连接，每个立柱下端的内侧分别与一个平台连接，两个平台的上表面均与罐体上端开口处外沿的下表面接触，压盘设置在密封盖的上表面上，且压盘是横截面为等腰梯形的盘体，压紧螺栓的下端穿过横梁的中部与压盘上表面的中部接触；罐体内底部设有厌氧粉皿，厌氧粉皿上连接有导管，导管上端设在罐体上部，厌氧粉皿上设有隔热网，在隔热网上设有培养皿架，培养皿架呈圆柱型框架，无封顶，培养皿架外侧壁环形固定有钯粒环形储槽，钯粒环形储槽为360度的环形槽；所述罐体左侧设置有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵、真空管和真空阀，真空泵通过真空管与罐体内部相连通，真空阀对应地设置在与罐体相连的真空管上；所述罐体右侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置包括氮气发生器、氮气管和氮气阀，氮气发生器通过氮气管与罐体内部相连通，氮气阀对应地设置在与罐体相连的氮气管上，所述抽真空装置和氮气发生装置通过罐体相连通形成气路系统。...

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用厌氧培养罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的上端开口处扣装有密封盖，罐体的上端面与密封盖的下表面之间设有第一密封环，密封盖的下表面中部安装有催化剂盒，所述密封盖与罐体通过锁紧装置相固定，锁紧装置包括锁紧架、压紧螺栓和压盘，锁紧架由横梁、两个立柱和两个平台组成，横梁水平设置在密封盖的上方，横梁的两端分别与两个立柱的上端连接，每个立柱下端的内侧分别与一个平台连接，两个平台的上表面均与罐体上端开口处外沿的下表面接触，压盘设置在密封盖的上表面上，且压盘是横截面为等腰梯形的盘体，压紧螺栓的下端穿过横梁的中部与压盘上表面的中部接触；罐体内底部设有厌氧粉皿，厌氧粉皿上连接有导管，导管上端设在罐体上部，厌氧粉皿上设有隔热网，在隔热网上设有培养皿架，培养皿架呈圆柱型框架，无封顶，培养皿架外侧壁环形固定有钯粒环形储槽，钯粒环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞昕，崔巍，常岚，陈慧新，顾馨媚，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33