一种适用于厌氧培养的生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于厌氧培养的生物反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体上设置有有空气压缩机、空气过滤器和氮气瓶，所述空气压缩机的出口端和所述氮气瓶的出口端分别与所述反应器罐体的进气口端连接，所述空气压缩机和所述氮气瓶上均设置有截止阀。本实用新型专利技术通过增加吹扫支路对生物反应器罐体进行清扫排渣后，持续对罐体内注入氮气进行无氧环境的改造，使其适合于厌氧生物菌种的培养，结构简单，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物反应器，具体涉及一种适用于厌氧培养的生物反应器。
技术介绍
目前，用于厌氧氨氧化菌的富集培养的反应器主要为膜生物反应器，广泛应用于厌氧微生物的高密度发酵，生物膜是保持厌氧氨氧化菌等缓慢生长菌种的良好载体。由于厌氧氨氧化菌对环境的要求比较严格，对不良环境的抵抗力差，离实际工程的应用还有一定的差距，因此亟待开发一种适应性强，可以同时克服上述缺点的新型厌氧生物反应器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于厌氧培养的生物反应器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括反应器罐体，所述反应器罐体上设置有有空气压缩机、空气过滤器和氮气瓶，所述空气压缩机的出口端和所述氮气瓶的出口端分别与所述反应器罐体的进气口端连接，所述空气压缩机和所述氮气瓶上均设置有截止阀。具体的，所述反应器罐体的顶部设置有吹扫出口。进一步地，所述空气过滤器为活性炭吸附过滤器。具体的，所述氮气瓶上设置有安全减压阀。进一步地，所述反应器罐体内设置有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器与所述氮气瓶的氮气截止阀负线性调节。本技术的有益效果在于：本技术通过增加吹扫支路对生物反应器罐体进行清扫排渣后，持续对罐体内注入氮气进行无氧环境的改造，使其适合于厌氧生物菌种的培养，结构简单，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-截止阀，2-空气过滤器，3-吹扫出口，4-氧气浓度传感器，5-空气压缩机，6-氮气瓶，7-安全减压阀，8-反应器罐体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术包括反应器罐体8，所述反应器罐体8上设置有有空气压缩机5、空气过滤器2和氮气瓶6，所述空气压缩机5的出口端和所述氮气瓶6的出口端分别与所述反应器罐体8的进气口端连接，所述空气压缩机5和所述氮气瓶2上均设置有截止阀1。所述反应器罐体8的顶部设置有吹扫出口3，所述空气过滤器2为活性炭吸附过滤器，所述氮气瓶6上设置有安全减压阀7,防止反应器内压力不稳对反应罐罐体8造成影响。所述反应器罐体8内设置有氧气浓度传感器4，所述氧气浓度传感器4与所述氮气瓶6的氮气截止阀负线性调节，通过设置负线性比例调节关系，当氧气浓度高时，适当调整增大氮气截止阀的开度，当氧气浓度为零时，关闭氮气截止阀，维持反应器罐体8内的厌氧环境。本技术通过在供气系统管道中增加氮气通路，且该支路处设置氮气截止阀开关和安全减压阀7，氮气支路设置在生物反应器的过滤系统之前，为保证进入生物反应器的氮气为无菌氮气。在生物反应器灭菌、过滤系统吹干阶段，打开压缩空气阀门，使用0.3Mpa压缩空气进行吹扫操作，待管线内无残余渣滓和水分后关闭进行充氮操作。在培养接种前，关闭压缩空气支路阀门；打开氮气截止阀及氮气瓶6的减压阀，向反应器罐体8通入氮气，使生物反应器的溶氧水平降至0(溶氧值由反应器罐体8的氧气浓度传感器4测定)当反应器罐体8内的氧气浓度传感器4检测到的溶氧水平为0时，接入厌氧微生物菌种，开始培养，在培养过程中，不断向生物反应器中通入氮气，保证生物反应器的厌氧环境。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于厌氧培养的生物反应器，包括反应器罐体，其特征在于：所述反应器罐体上设置有有空气压缩机、空气过滤器和氮气瓶，所述空气压缩机的出口端和所述氮气瓶的出口端分别与所述反应器罐体的进气口端连接，所述空气压缩机和所述氮气瓶上均设置有截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种适用于厌氧培养的生物反应器，包括反应器罐体，其特征在于：所述反应器罐体上设置有有空气压缩机、空气过滤器和氮气瓶，所述空气压缩机的出口端和所述氮气瓶的出口端分别与所述反应器罐体的进气口端连接，所述空气压缩机和所述氮气瓶上均设置有截止阀。2.根据权利要求1所述的适用于厌氧培养的生物反应器，其特征在于：所述反应器罐体的顶部设置有吹扫出口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立坤，沈志强，付石军，林初文，
申请(专利权)人：山东省滨州畜牧兽医研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37