一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置，由卧式罐体、夹套筒体（11）、搅拌器（9）、搅拌轴（10）、电机（1）、减速器（2）和弹性连轴器（3）组成。搅拌轴位于卧式罐体的中轴位置，水平安装在卧式罐体两端的轴承座上，并通过弹性连轴器，连接电机轴，由电机带动搅拌轴旋转；搅拌器安装在搅拌轴上；夹套筒体设置在卧式罐体外壁圆周。本实用新型专利技术是一种用于消粘的多功能设备，包括消粘、搅拌、缓冲、直接接触降温、夹套深冷降温。本实用新型专利技术提出的多功能设备用于不溶性硫磺连续淬火排液，防止粘结管道，防止排液温度过高引起二硫化碳消耗，并能均衡排液，使淬火控制稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置，由卧式罐体、夹套筒体（11）、搅拌器（9）、搅拌轴（10）、电机（1）、减速器（2）和弹性连轴器（3）组成。搅拌轴位于卧式罐体的中轴位置，水平安装在卧式罐体两端的轴承座上，并通过弹性连轴器，连接电机轴，由电机带动搅拌轴旋转；搅拌器安装在搅拌轴上；夹套筒体设置在卧式罐体外壁圆周。本技术是一种用于消粘的多功能设备，包括消粘、搅拌、缓冲、直接接触降温、夹套深冷降温。本技术提出的多功能设备用于不溶性硫磺连续淬火排液，防止粘结管道，防止排液温度过高引起二硫化碳消耗，并能均衡排液，使淬火控制稳定。【专利说明】一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置
本技术涉及一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置，属不溶性硫磺生产装备
。
技术介绍
不溶性硫磺是普通硫磺的一种同素异形体，是公认的最佳硫磺硫化剂，但在自然界中含量很少，所以通常采用对普通硫磺改性的方法制取不溶性硫磺。其方法是将常温下一般以八元环状态(S8 )存在的普通单质硫加热到超过临界温度值(159°C )以上，使其开环聚合形成结构为两端带电子的不饱和硫原子链状自由基单体，该单体再进行可逆聚合反应，形成线型聚硫即不溶性硫磺大分子，但此时的不溶性硫磺处于亚稳态，还必须将其激冷，使其从159°C以上亚稳态变为常温下的稳态不溶性硫磺。目前采用较多的熔融法制取不溶性硫磺工艺通常是将350°C左右的液态高温硫磺以倾注的形式倒入低温淬火介质(如10C ±5°C的二硫化碳液体)中淬火，在液态硫磺冷却过程中，虽然有部分液态硫磺以细流或液滴因横截面较小通过与淬火介质接触激冷而完全转变为固态不溶性硫磺，但作为倾注液态硫磺主体的液态硫磺柱横截面很大，虽然与淬火介质直接接触的液态硫磺柱外表面能够迅速冷却生成固体稳态不溶性硫磺，但液态硫磺柱内部的液态不溶性硫磺因不与淬火介质直接接触，只能通过外部已经降温固化的固态不溶性硫磺硬壳传导热量逐渐冷却，因此液态硫磺柱各部分的温度呈现外低内高的现象，会出现外部为固态不溶性硫磺而内部为液态不溶性硫磺的软心硬壳现象。值得指出的是，此时被固态不溶性硫磺外壳包裹的液态不溶性硫磺温度一般都会降到200°C以下，而液态硫磺在160°C?200°C时具有很大的粘性，这就使淬冷后得到的外部为固态不溶性硫磺外壳而内部为液态不溶性硫磺的不溶性硫磺柱与淬火介质一起经管道排往二硫化碳储罐时一旦被挤破硬壳，里面带有较强粘性的液态熔融硫磺就会流出，很容易粘结堵住管道，二硫化碳储罐底部也因同样的原因经常有粘性的硫磺慢慢粘结，导致储罐中堆积大块的不溶性硫磺。所以应用这种方法时每次都需要清理几十米长的管道，每个月要清理一次二硫化碳储罐。同时排液温度也高，造成二硫化碳回到储罐后还未来得及冷却下来，就不得不又抽出来去重新参与淬冷，无法取得良好的激冷效果，导致高温硫磺淬冷速度和不溶性硫磺的收率都很低。。同时，由于二硫化碳和硫磺(含不溶性硫磺)都属于易燃易爆物品，清理管道和二硫化碳储罐里面的不溶性硫磺也很危险。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决现有不溶性硫磺在生产过程中的粘结造成堵塞住管道和堆积到二硫化碳储罐底部形成大块硫磺积块问题，本技术提出一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置，将在淬冷后形成的外部为固态不溶性硫磺外壳而内部为熔融态不溶性硫磺的不溶性硫磺块中带有较强粘性的熔融态不溶性硫磺降温固化并消粘，使其在与淬火介质一起通过管道排往二硫化碳储罐时不会堵塞管道，同时使淬火后形成的不溶性硫磺与可溶性硫磺混合物中的部分可溶性硫磺进一步溶解在二硫化碳溶剂中。 本技术的技术方案是，本技术一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置由卧式罐体、夹套筒体、搅拌器、搅拌轴、电机、减速器和弹性连轴器组成。搅拌轴位于卧式罐体的中轴位置，水平安装在卧式罐体两端的轴承座上，并通过弹性连轴器，连接电机轴，由电机带动搅拌轴旋转；搅拌器安装在搅拌轴上；夹套筒体设置在卧式罐体外壁圆周。 卧式罐体安装在水平面上的两个鞍式支座上。 卧式罐体的夹套筒体上设置有用于低温液体进入夹套内腔的第一法兰和第一接管；用于淬火后得到的外部为固态不溶性硫磺外壳而内部为熔融态不溶性硫磺的不溶性硫磺块料与溶有部分可溶性硫磺的二硫化碳液体进入的第二法兰和第二接管；用于将经过降温固化并消粘形成的不溶性硫磺与可溶性硫磺固体混合物与溶有部分可溶性硫磺的二硫化碳液体输送往管道和二硫化碳储罐的第三法兰和第三接管。 连接搅拌轴一端的电机和前轴承座安装在减速机支座及轴承机座上。 连接接揽祥轴另一端的后轴承座安装在后轴承座机座上。 夹套筒体由夹套封闭件密封形成工作腔；夹套筒体的夹套内可通入低温介质进行深冷降温，使筒体内始终保持可靠的低温环境，让淬火后得到的外部为固态不溶性硫磺外壳而内部为熔融态不溶性硫磺的不溶性硫磺块料与溶有部分可溶性硫磺的二硫化碳液体随着夹套筒体内设置的搅拌轴与带内导流板螺旋叶片的搅拌器的旋转，在罐体内与被低温环境大幅度降温的二硫化碳液体之间实现快速的热交换，得到快速与均匀冷却，同时包裹着带有较强粘性的熔融态不溶性硫磺的固态不溶性硫磺外壳因互相碰撞而不断破裂和破碎，使被固态不溶性硫磺外壳包裹着的带有较强粘性的熔融态不溶性硫磺不断流出并被冷却固化消除粘性，物料与夹套筒体内壁的直接接触降温更加速了固态不溶性硫磺外壳和熔融态不溶性硫磺的不溶性硫磺块降温固化消除粘性的过程，因此，从排料口排出的是粒度已经变小的固态不溶性硫磺与可溶性硫磺的混合物颗粒和溶有可溶性硫磺的二硫化碳溶液，从而消除了具有较强粘性的熔融态不溶性硫磺在经管道输送往二硫化碳储罐时破壳后流出粘结到罐底和管壁上的风险。同时，通入低温介质进行深冷降温还可防止排液温度过高引起二硫化碳的过量消耗，此外，搅拌轴与搅拌器的旋转搅拌作用在一定程度上加速了不溶性硫磺与可溶性硫磺混合物中可溶性硫磺的溶出。 本技术的有益效果是，本技术具有的包括消粘固化、搅拌均匀、缓冲、力口速不溶性硫磺与可溶性硫磺混合物中可溶性硫磺的溶出等多种功能，可使淬火后得到的外部为固态不溶性硫磺外壳而内部为熔融态不溶性硫磺的不溶性硫磺块料中带有较强粘性的熔融不溶性硫磺迅速冷却固化消除粘性，消除了被不溶性硫磺固态硬壳包裹的具有较强粘性的熔融态不溶性硫磺在经管道输送往二硫化碳储罐时破壳后流出粘结到罐底和管壁上的隐患，保证生产过程的连续性。本装置还可防止排液温度过高引起二硫化碳的过量消耗，降低了生产成本并加速了不溶性硫磺与可溶性硫磺混合物中可溶性硫磺的溶出，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图中:I是电机；2是减速机；3是弹性连轴器；4是如轴承座；5是机械密封；6是第一法兰；7是第一接管；8是夹套内导流板螺旋叶片；9是搅拌器；10是搅拌轴；11是夹套筒体；12是搅拌器的两侧部分；13是夹套封闭件；14是第二法兰；15是第二接管；16是视镜；17是后轴承座机座；18是安装底板；19是第三法兰；20是第三接管；21是鞍式支座；22是减速机支座及轴承机座。 【具体实施方式】 本技术的【具体实施方式】如图1所示。 本实施例不溶性硫磺生产中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不溶性硫磺生产中的多功能消粘装置，其特征在于，所述装置由卧式罐体、夹套筒体、搅拌器、搅拌轴、电机、减速器和弹性连轴器组成；搅拌轴位于卧式罐体的中轴位置，水平安装在卧式罐体两端的轴承座上，并通过弹性连轴器，连接电机轴，由电机带动搅拌轴旋转；搅拌器安装在搅拌轴上；夹套筒体设置在卧式罐体外壁圆周；卧式罐体安装在水平面上的两个鞍式支座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张友辉，谭建中，
申请(专利权)人：江西恒兴源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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