本发明专利技术提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。该液硫脱气存储设备投资少、占地面积小、带有脱气功能，采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气时工艺简单可行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油天然气工业领域，尤其涉及一种新型的液硫脱气存储设备及采用该液硫脱气存储设备进行的液硫脱气方法。
技术介绍
液硫池是石油天然气工业中脱硫工艺的重要设备，炼厂酸性气或酸性天然气经过脱硫后，所回收的液硫汇集于液硫池内，供后续成型造粒单元使用。因工艺操作、物料纯度等原因回收的液硫中所溶解的硫化氢含量波动大、时常超标导致后续加工过程中出现设备腐蚀严重，局部气相空间闪爆，产品质量不合格，生产场所硫化氢超标，人员中毒等问题。因此，如何在液硫池中进一步脱除液硫中携带的硫化氢，开发新型的液硫脱气装备及方法一直是个热点。国内对液硫储存池的专利技术创新主要是集中于增强其抗腐蚀能力，提高保温效果， 降低成本，配件革新等方面。如洪云斌在CN201109711Y公开了一种新型地下液硫储存池，与现有技术相比，由于在隔热池壁层内设置了防腐层，提高了其防腐性能。本专利技术结构简单，成本低，保温防腐性能优良，可保证液体硫磺长时间存放后不会凝结成块。侯波在CN101456540A中公开了一种具有耐高温防腐结构的液体硫磺储存池。其特征在于池壁从外到里依次由硫磺池壁板、保温隔热浇筑层、氧化铝瓷砖层构成，在硫磺池壁板和保温隔热浇筑层设置有锚固件。由于采用的材料性能与混凝土相近，膨胀系数基本相同，导热系数小，保温耐腐蚀性能优良，可以保证液硫池长周期安全使用，大幅降低了维护维修成本。周广浩在CN201116881Y中提出了一种硫磺池液位测量装置，具有测量管不易堵塞，便于拆装的优点。上述专利技术创新并没有考虑到利用液硫池进行脱气，而是以提高液硫池的保温抗腐能力为目的。针对液态硫磺脱气的创新多体现在开发新设备，添加脱气药剂，增加脱气工艺等方面，如CN201116881Y中设计了卧式液硫脱气罐，罐内用隔板将罐分为脱气段和贮存段， 脱气段内设多组鼓泡器，液硫从入口进入脱气段后，往鼓泡器内通入空气脱除硫化氢气。CN1237474A专利技术了一种塔式脱硫装置，采用特制脱硫剂可以对含硫气体进行液相催化氧化法脱硫。脱硫塔下段为洗涤段，上端喷淋脱硫液，气体脱硫后从上端出塔。CN101077984A提出了一种液化石油气深度脱硫的方法，可实现在无苛性碱条件下深度脱除液化石油气中硫化物，方法简单实用，整个过程不使用氢氧化钠水溶液，无废碱渣排放，催化剂活性高寿命长，可将液化石油气中的总硫含量降低至5μ g · g—1以下。CN101343044A公开了一种改良液硫脱气工艺，利用液硫与空气接触，进行氧化反应，然后进行间歇注氨，加速H2Sx分解和H2S逸出，本专利技术可用于大、小型装置，具有投资少， 流程简单，可提高硫磺产品质量，减少废气污染物排放对环境的影响。CN101862640A公开了一种脱硫剂制备方法，由该方法制备的脱硫剂以颗粒或活性炭为载体，脱H2S硫容大，净化度高，方法简单，采用的原料易于环保处理。保卢斯·约翰内斯·德维尔德在W003/095594A1中提出了一种利用纤维棒石类的粘土矿物作为吸附剂脱除燃料气或天然气中气态有机硫的方法。在这种环境友好且廉价的吸附剂帮助下，可以长时间纯化大量气体体积。扬·阿道夫·拉加什在W097/10174A1中公布了一种使用气体处理液体硫而从液硫中除去硫氢化合物的方法。AM·德莫斯等人在W02008/049827A2中提出了利用分离塔将加压天然气膨胀后进行分离的方法。该方法的优点在于在低压下实现多种烃类分离，加压天然气膨胀产生的低温可将C2以上烃类和硫醇组分在分离塔底回收。上述专利技术通过增加新设备，新工艺，新注剂的方式可以成功的将酸性气或天然气进行深度脱硫。但其缺点在于固定投资高，场地占用面积大，许多药剂会形成腐蚀性的难溶盐类堵塞设备管道、产生垢下腐蚀，工艺流程长、操作繁杂，人工成本高，同时也给生产现场带来了新的危险源。目前由于化石能源短缺，炼厂加工高含硫等劣质原油的比例逐渐加大，一些高酸性气田也陆续投入开采，导致原有脱硫工艺所回收的液硫中硫化氢夹带量加大，造成三硫问题(硫腐蚀、硫化氢中毒、硫化亚铁自燃)日益突出。因此，开发一种投资少、占地面积小、 简单可行、带有脱气功能的液硫储存池，对于解决生产中的瓶颈问题具有极大的现实意义。 从目前国内外所公布的专利来看，尚无法满足这些要求，所以在借鉴现有专利技术创新的基础上，本专利技术提出了一种新型液硫脱气存储设备及采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于提供一种新型的液硫脱气存储设备，该液硫脱气存储设备投资少、占地面积小、带有脱气功能，采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气时工艺简单可行。基于此，本专利技术提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。其中，在所述脱气区内设置有至少一个喷射器。其中，所述喷射器优选个数为2 4个。其中，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵。其中，在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点。其中，将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池脱气区的上方设置一烟囱。其中，所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱硫。本专利技术还提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区；在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，在所述脱气区的上部设置有热交换器、 缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中，所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟 ，大气从烟 进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其爆炸极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体；所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。本专利技术还提供了一种采用上述液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法，其包括第一步，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入所述的液硫池脱气区内，并通过隔墙与液硫池内壁之间的间隙进入储存区，液硫池内蒸汽加热盘管给液硫提供热量， 保证液硫处于流动态，产品泵将储存区的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵的转速将液硫池内液面控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的液硫脱气存储设备，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊鹤，谢传欣，石宁，王慧欣，黄飞，孙峰，张帆，姜杰，孟庭宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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