一种蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝催化剂的制备方法，该催化剂是以纳米级TiO2为载体，占催化剂质量的70-90％；活性成分为V2O5，占催化剂质量的5-15％；金属氧化物助剂为Cr、Mn、Cu、Ce、W、Mo的氧化物中的一种或几种，占催化剂质量的4-16％。催化剂的制备过程由混料工艺和成型工艺组成，混料工艺是制备颗粒状的催化剂，成型工艺是经过二次混料和煅烧，在140-260℃催化剂的活性时NOx脱除率在95％以上，并大大提高了催化剂的适用寿命和机械寿命，适合工业化生产和低温烟气SCR脱硝系统的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂
，主要涉及。
技术介绍
从20世纪70年代日本开发出商用的脱硝催化剂，SCR脱硝技术取得工程化进展并成为火电厂烟气脱硝的主流技术。由于V2O5ZtiO2体系的催化剂活性温度的范围在280-450°C之间，SCR常被布置在锅炉省煤器和空预器之间。但这种布置方式的烟气中含有大量S02、K2O, CaO和As2O3等，会引起催化剂中毒，而高浓度的飞灰又会引起催化剂的堵塞和磨损，降低其使用寿命。由于空间和管道的局限性，对现有锅炉进行脱硝改造困难很大、费用高。对于中小规模的锅炉，采用中温脱硝催化剂的温度段并不在省煤器和空预器之间，而是在省煤器之前，改造难度更高，然而其排烟温度普遍高于大型锅炉，不利于催化剂的长期运行。低温催化剂的应用创造了更好的温度环境。活性区间在140-300°C的低温催化剂可以解决上述不利问题，低温催化剂可以安装在除尘器之后，解决了高灰布置带来的催化剂堵塞和磨损，同时二氧化硫氧化率大大降低，后续无设备腐蚀问题，不会对锅炉主体产生影响。除尘器之后安装脱硝催化剂大大降低了安装难度，节省了钢结构，空间布置更加灵活、简便。研究表明Mn、Cu、Ce、Fe本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝状V?Ti低温烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂由以下质量分数的各组分制备而成：TiO2????????70％?90％V2O5????????5％?15％金属氧化物助剂???4％?16％。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂由以下质量分数的各组分制备而成 TiO270% -90% V2O55% -15% 金属氧化物助剂 4^-16 ^2.根据权利要求I所述的蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝低温催化剂的制备方法，其特征在于所述的V2O5由正钒酸铵、偏钒酸铵、多钒酸铵或硫酸氧钒制备。3.根据权利要求I所述的蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝低温催化剂的制备方法，其特征在于所述的金属助剂氧化物为Cr、Mn、Cu、Ce、W、Mo的氧化物中的一种或几种，其中Cr、Mn、Cu、Ce、分别由相应的硝酸盐溶液，W和Mo分别由钨酸铵和钥酸铵制备。4.根据权利要求I所述的蜂窝状V-Ti低温烟气脱硝低温催化剂的制备方法，其特征在于制备方法包括混料和成型两步工艺 (1)混料工艺 在反应釜中，加入一定量的去离子水并加热到60-120°C，将TiO2、提供V2O5的盐、提供氧化物助剂的盐和草酸按质量比I : 0.04-0.2 O. 03-0. 2 O. 01-0. 2加入到反应釜中，反应l_3h，待反应釜中物料为泥浆状，经过干燥、煅烧和粉碎成为颗粒状催化剂；草酸的作用是溶解提供V2O5的盐溶液和调节PH。(2)成型工艺 称取混料工艺所得的颗粒状催化剂200k...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝华，王昕竑，王中原，林德海，杨鹤峰，
申请(专利权)人：中节能六合天融环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：