本发明专利技术创造涉及一种高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器。采用的技术方案是：上筒体上设放散管接口和净煤气出口；中筒体上设荒煤气进口；下筒体上设氮气清堵装置、取袋装置、充氮管、卸灰口和加热装置。上筒体内设花板，花板上密布滤袋孔，滤袋孔下安装滤袋，在花板的上部安装一套喷吹装置。在上筒体的顶部依次安装脉冲气包支架和脉冲气包，脉冲气包内设双扭线脉冲气流输出管，双扭线脉冲气流输出管一端与脉冲阀连接，另一端穿过脉冲气包和脉冲气包支架，伸入上筒体内，与定位装置Ⅰ固定。本发明专利技术结构简单，只设一个脉冲阀即可完成清灰工作，提高了除尘效率，同时减少了相同工艺下除尘器筒体的数量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于脉冲袋式除尘装置
技术介绍
目前适用于冶金、化工及其他领域的常温及高温含尘气体的净化及粉尘物料回收的管式排喷脉冲袋式除尘器，结构非常复杂，脉冲阀与喷吹管以一对一的形式设计，脉冲阀数量多，易损件多，设备的制造和维修都存在着诸多问题。另外，还有两种较为新型的袋式除尘器，一种由电机带动转轴旋转，对滤袋进行回转喷吹清灰。另一种由气缸带动旋转装置，对滤袋进行回转喷吹清灰。以上两种除尘器喷吹管以一对一排滤袋的形式设计，相同的工艺条件下旋转的次数校多，单位面积上的滤袋布置数量少。因此说，目前所用的除尘器结构仍然有待改进。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种结构简单，带有喷吹定位装置的脉冲袋式除尘器，以改进现有设备的不足之处。本专利技术创造采用的技术方案是高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，上筒体、中筒体和下筒体构成一体结构，上筒体上设有放散管接口和净煤气出口 ；中筒体上设有荒煤气进口 ；下筒体上设有氮气清堵装置、取袋装置、充氮管、卸灰口和加热装置。在上筒体内设有花板，花板上密布滤袋孔，每个滤袋孔下安装一条滤袋，在花板的上部安装一套喷吹装置，定位装置I固定在花板的中心；上筒体外部对应花板处设有差压变送器。在上筒体的顶部依次安装脉冲气包支架和脉冲气包，脉冲气包上设有脉冲阀和压力变送器，脉冲气包内设有双扭线脉冲气流输出管，双扭线脉冲气流输出管一端与脉冲阀连接，另一端穿过脉冲气包和脉冲气包支架，伸入上筒体内，与定位装置I固定，在上筒体和脉冲气包之间的双扭线脉冲气流输出管上设有气动球阀、密封装置I、定位装置II和密封装置II，定位装置I与气动旋转装置连接。斜拉架的两端连接喷吹装置与双扭线脉冲气流输出管，分流装置将喷吹装置和扭线脉冲气流输出管连通。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，所述的喷吹装置由若干喷吹管构成，喷吹管的喷吹口与花板上的滤袋孔相对应，喷吹管与分流装置连通。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，荒煤气进口的入口处设有荒煤气分布装置。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，花板上的滤袋孔为椭圆形。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，上筒体和中筒体上各设有一套泄爆阀及人孔。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，筒体外部设有滤袋室温度变送器，下筒体上设有灰斗温度变送器。本专利技术创造的有益效果是 I、结构简单，设计合理，只设置一个脉冲阀即可完成清灰工作。滤袋的排布不受脉冲阀外形尺寸的限制，相同面积下，扇形喷吹管旋转脉冲比普通旋转袋式除尘器过滤面积增大10%。比脉冲管式排喷脉冲袋式除尘器过滤面积增大30%。一次性投资少，运行费用低，维护方便，且可对脉冲阀工作状态进行远程监控。2、单根喷吹管为扇形，相互排布为星形结构，单根喷吹管可以覆盖多排滤袋，大大节省了占地面积。3、除尘器滤袋孔采用椭圆形结构，安装方便，克服了圆袋对喷吹口相对位置精度高的要求及滤袋与花板间的泄漏问题，不仅提高了除尘效率，同时减少了相同工艺下除尘器筒体的数量。4、本专利技术创造中的脉冲气包用于储存清灰时所用的氮气。气动球阀是用于检修时切断氮气与煤气连接，以保证在除尘器正常工作情况下进行检修。定位装置I是用以保证各旋转部件垂直方向同心。附图说明图I是本专利技术创造的结构示意图。图2是花板和喷吹装置的结构示意图。具体实施例方式如图I和图2所示，高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器上筒体(10)、中筒体(20)和下筒体(21)相互焊接构成一体结构。上筒体(10)上设有放散管接口(25)和净煤气出口(26);中筒体(20)上设有荒煤气进口( 29 )，荒煤气进口( 29 )的入口处设有荒煤气分布装置(28 );下筒体(21)上设有氮气清堵装置(22)、取袋装置(23)、充氮管(24)、卸灰口(32)和加热装置(31)。在上筒体(10)内，花板(16)为圆形，直接焊接于上筒体内壁上，花板(16)上密布滤袋孔(16-1)，滤袋孔(16-1)为椭圆形，每个滤袋孔下安装一条滤袋(17)，在花板(16)的上部安装一套喷吹装置(14)。喷吹装置(14)由3根喷吹管(14-1)组成，单根喷吹管为扇形，相互排布为星形结构，喷吹管(14-1)的喷吹口与花板(16)上的滤袋孔相对应，喷吹管(14-1)与分流装置(12)连通。定位装置I (13)固定在花板(16)的中心；上筒体(10)外部对应花板(16)处设有差压变送器(15)。在上筒体(10)的顶部依次安装脉冲气包支架(5)和脉冲气包(2)，脉冲气包(2)上设有脉冲阀(I)和压力变送器(3)，脉冲气包(2)内设有双扭线脉冲气流输出管(4)，双扭线脉冲气流输出管(4)一端与脉冲阀(1)，另一端穿过脉冲气包(2)和脉冲气包支架(5)，伸入上筒体(10)内，与定位装置I (13)固定，在上筒体(10)和脉冲气包(2)之间的双扭线脉冲气流输出管(4)上设有气动球阀(6)、密封装置I (7)、定位装置II (33)和密封装置II (9)，定位装置I (33)与气动旋转装置(8)连接。斜拉架(11)的两端通过支耳与活节螺栓连接喷吹装置(14)与双扭线脉冲气流输出管(4 )，分流装置(12)将喷吹装置(14 )和扭线脉冲气流输出管(4 )连通。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，上筒体(10)和中筒体(20)上各设有一套泄爆阀(27)及人孔(19)。上述的高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，中筒体(20)外部设有滤袋室温度变送器(18 )，下筒体(21)上设有灰斗温度变送器(30 )。本专利技术创造的工作原理是在实际作业中，由荒煤气主管送来的荒煤气，经荒煤气进口(29)进入到除尘器内，经机械分离后，荒煤气向上运行，经滤袋过滤，荒煤气中的微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上筒体，然后通过净煤气出口输出使用。当运行一段时间后，滤袋表面粉尘越积越多，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定值时，差压变送器(15)发出清灰信号，脉冲喷吹系统开始工作。首先关闭出口蝶阀，气动旋转装置(8)带动定位装置II (33)和双扭线脉冲气流输出管(4)旋转，从而带动喷吹装置旋转，喷吹管旋转，到达指定位置后，定位装置II (33)进行准确定位，保证喷吹管在静止状态下，喷吹管上的喷吹口与滤袋孔(16-1)中心对正，脉冲阀开启。氮气从脉冲气包输出，经过脉冲阀进入双扭线脉冲气流输出管，再经分流装置通过喷吹管的喷吹口向滤袋内喷射氮气。靠氮气的喷射压力，将滤袋外表面的粉尘冲击掉。当完成滤袋清灰后，气动旋转装置(8 )继续推动喷吹装置旋转，到达下一指定位置后，定位装置II (33)又进行准确定位，然后又对这一范围内的滤袋进行清灰。反复进行，直到将全部滤袋清灰完毕。被清掉的粉尘落入下筒体，再从卸灰口排出。当清灰完毕后，旋转脉冲喷吹装置停止工作，出口支管蝶阀开启。除尘器进入正常过滤状态。本专利技术结构简单，设计合理。由于采用旋转脉冲喷吹装置，使整个除尘器只须设置一个脉冲阀即可完成清灰作业。另外，由于喷吹管为扇形结构，一根喷吹管可以覆盖多排滤袋，在相同外形的除尘器本体内滤袋的数量比现有的结构形式增加8-10%，不仅减少了旋转喷吹的次数，同时减少了占地面积是一种十分理想的袋式除尘器。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，其特征在于：上筒体（10）、中筒体（20）和下筒体（21）构成一体结构，上筒体（10）上设有放散管接口（25）和净煤气出口（26）；中筒体（20）上设有荒煤气进口（29）；下筒体（21）上设有氮气清堵装置（22）、取袋装置（23）、充氮管（24）、卸灰口（32）和加热装置（31）；在上筒体（10）内设有花板（16），花板（16）上密布滤袋孔(16?1)，每个滤袋孔下安装一条滤袋（17），在花板（16）的上部安装一套喷吹装置（14），定位装置Ⅰ（13）固定在花板（16）的中心；上筒体（10）外部对应花板（16）处设有差压变送器（15）；在上筒体（10）的顶部依次安装脉冲气包支架（5）和脉冲气包（2），脉冲气包(2)上设有脉冲阀（1）和压力变送器（3），脉冲气包（2）内设有双扭线脉冲气流输出管（4），双扭线脉冲气流输出管（4）一端与脉冲阀（1），另一端穿过脉冲气包（2）和脉冲气包支架（5），伸入上筒体（10）内，与定位装置Ⅰ（13）固定，在上筒体（10）和脉冲气包（2）之间的双扭线脉冲气流输出管（4）上设有气动球阀（6）、密封装置Ⅰ（7）、定位装置Ⅱ（33）和密封装置Ⅱ（9），定位装置Ⅰ（33）与气动旋转装置（8）连接；斜拉架（11）的两端连接喷吹装置（14）与双扭线脉冲气流输出管（4），分流装置（12）将喷吹装置（14）和扭线脉冲气流输出管（4）连通。...
【技术特征摘要】
1.高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器，其特征在于上筒体(10)、中筒体(20)和下筒体(21)构成一体结构，上筒体(10 )上设有放散管接口( 25 )和净煤气出口( 26 );中筒体(20 )上设有荒煤气进口( 29 );下筒体(21)上设有氮气清堵装置(22 )、取袋装置(23 )、充氮管(24 )、卸灰口(32)和加热装置(31)； 在上筒体(10)内设有花板(16)，花板(16)上密布滤袋孔(16-1)，每个滤袋孔下安装一条滤袋(17)，在花板(16)的上部安装一套喷吹装置(14)，定位装置I (13)固定在花板(16)的中心；上筒体(10)外部对应花板(16)处设有差压变送器(15)； 在上筒体(10)的顶部依次安装脉冲气包支架(5)和脉冲气包(2)，脉冲气包(2)上设有脉冲阀(I)和压力变送器(3)，脉冲气包(2)内设有双扭线脉冲气流输出管(4)，双扭线脉冲气流输出管(4)一端与脉冲阀(1)，另一端穿过脉冲气包(2)和脉冲气包支架(5)，伸入上筒体(10)内，与定位装置I (13)固定，在上筒体(10)和脉冲气包(2)之间的双扭线脉冲气流输出管(4)上设有气动球阀(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段梦凡，王宇，杨柏松，王鹏程，潘家綮，景亚楠，王天宇，丛丽丽，李煜善，崔玉莹，焦廷夫，刘维健，
申请(专利权)人：辽宁环宇环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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