滚动剪切机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动剪切机，其中，具有在上下方向的中间部上设置板材的输送通道的壳体，自由旋转地支承在该壳体的上部的一对偏心轴，基端部在该各个偏心轴上自由旋转地连结的一对臂，利用上述偏心轴的旋转通过该各个臂的可以摇动的上刃座，安装在该上刃座的下部的上刃，和在上述壳体的下部与该上刃相对设置的下刃，其特征在于，在上述臂的前端部设置按压部，在上述上刃座上设置与该按压部转动接触的受压部，使上述按压部和上述受压部的至少一方的转动面形成弧状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及相对于下刃使上刃滚动运动并且剪断加工板材的滚动剪切机。
技术介绍
作为现有的滚动剪切机具有以下专利文献1中记载的技术。在该专利文献1中记载的滚动剪切机，在同步旋转的旋转轴上分别将臂的上端部偏心并且枢支，在该各个臂的下端部上连接向下圆弧上的上刃，在该上刃上连结连杆6而构成。因此，如果各旋转轴同步旋转，上刃就通过各个臂升降，同时，该上刃由连杆按规定滚动，上刃通过在直线形的下刃的上面滚动可以剪断板材。专利文献1实开昭59-082614号公报上述现有的滚动剪切机中，通过利用旋转轴的旋转使臂作动，将上刃压下并且滚动而剪断板材。由此，臂相对于上刃作用按压力，另一方面，剪断反冲力也起作用。为此，现有技术中在臂的下部按压面和上刃的上部受压面之间安装金属制的滑动轴承。但是，在剪断加工的时候，因为非常大的应力作用在该滑动轴承上，所以具有滑动轴承磨损并且寿命变短，同时在该位置上的摩擦抵抗增大并且功率损失很大的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决这样的问题而作出的专利技术，目的在于提供一种通过有效地进行从臂向上刃的应力的传送，谋求作业的稳定化的滚动剪切机。为达到上述目的的本专利技术的滚动剪切机，其中，具有在上下方向的中间部上设置板材的输送通道的壳体，自由旋转地支承在该壳体的上部的一对偏心轴，基端部在该各个偏心轴上自由旋转地连结的一对臂，利用上述偏心轴的旋转通过该各个臂的可以摇动的上刃座，安装在该上刃座的下部的上刃，和在上述壳体的下部与该上刃相对设置的下刃，其特征在于，在上述臂的前端部设置按压部，在上述上刃座上设置与该按压部转动接触的受压部，使上述按压部和上述受压部的至少一方的转动面形成弧状。此外，其特征在于，设置把上述按压部和上述受压部的转动接触状态通过齿轮的啮合而维持的齿轮机构。此外，其特征在于，上述上刃座中在水平方向上的一端部通过连结连杆连结在上述壳体的侧部，同时，在水平方向上的中间部通过吊起连杆在上述壳体的上部悬挂支承。此外，其特征在于，在上述连结连杆和上述壳体的连结部上设置吸收上述上刃升降时产生的横向偏移的横向偏移吸收机构。此外，其特征在于，设置相对于上述下刃，上述上刃下降并且剪断上述板材之后，使该上刃相对于上述下刃向侧方离开的退刀机构。附图说明图1是本专利技术的一实施例涉及的滚动剪切机的部分切口侧方图。图2是图1的II-II剖面图。图3是上刃驱动机构的概略构成图。图4是表示上刃驱动机构的作动的概略构成图。具体实施例方式以下，基于附图详细地说明本专利技术的实施例。图1中表示涉及本专利技术的一实施例的滚动剪切机的部分切口侧方图，图2中表示图1的II-II剖面图，图3中表示上刃驱动机构的概略构成图，图4中表示上刃驱动机构的作动的概略构成图。本实施例的滚动剪切机剪断输送的带状的板材的左右端部并且加工为规定的板宽，成为对于板材的中心左右对称的构造。在以下的说明中仅仅说明有关滚动剪切机的一侧的构造，而另一侧大致为相同的构成。本实施例的滚动剪切机中，如图1以及图2所示，壳体11中上部的支承框架12和下部的底座13通过图未表示的多个支柱整体地连结构成，在该支承框架12和底座13之间的一侧设置板材S的输送通道。在地面14上敷设形成平行的多个导轨15，在该导轨15上，壳体11通过前后的导向装置16在与带状板材S的输送方向垂直的水平方向，即沿着板材S的宽度方向可自由移动地支承。在壳体11的前侧(在图1中的右侧)安装上下一对的输入侧夹送辊17，通过开关筒18上夹送辊17可以向上方退避。在壳体11的后侧(在图1中的左侧)安装上下一对的输出侧夹送辊19，通过开关筒20上夹送辊19可以向上方退避。在壳体11的支承框架12上沿着板宽方向成为水平的一对旋转轴21，22位于前后并且可自由旋转地被支承，在各个旋转轴21，22的轴端部从动齿轮23，24分别被固定，在从动齿轮23，24上啮合位于它们之间的一个同步齿轮25。此外，在支承框架12上装载驱动发动机26，在驱动轴27上驱动齿轮28被固定，该驱动齿轮28通过图未表示的多个中间齿轮等在同步齿轮25上啮合。因此，如果驱动驱动发动机26，其旋转力从驱动齿轮28通过中间齿轮传送到同步齿轮25上，通过和该同步齿轮25啮合的2个从动齿轮23，24可以同方向地同步旋转各个旋转轴21，22。在各个旋转轴21，22上，形成具有从其旋转中心O1，O2以规定距离L1，L2偏心的偏心中心O1A，O2A的一对偏心体(偏心轴)29，30。一对臂31，32的上大径部(基端部)通过轴承套筒33，34相对自由旋转地连结在该各个旋转轴21，22的偏心体29，30上。上刃座35中在下部通过刀片安装部件36，上刃37沿着板材S的输送方向自由装卸地安装。在各个臂31，32的下端部(前端部)上设置后述的按压部51，52，在上刃座35的上部设置与按压部51，52转动接触的受压部53，54，同时设置把按压部51，52和受压部53，54的转动接触状态通过齿轮的啮合维持的齿轮机构55，56。通过刀片安装部件42，下刃43沿着板材S的输送方向自由装卸地安装在壳体11的底座13上。上刃37中下面形成弧状，相对于上面形成直线状的下刃43，与在板材S的宽度方向上稍稍偏移的位置对面设置，相对于下刃43，上刃37通过边滚动(摇动)边下降，可以剪断板材S的端部。此外，44是接受通过板材S的端部被剪断加工而切落的片材的支板(シュ一タ)。支承框架12中在上部支承吊起连杆45的上端部，下端部通过连结在上刃座35的水平方向的中间部，即在各个受压部53，54之间，上刃座35通过吊起连杆45以被壳体11吊起的方式被向上方施力支承。此外，该上刃座35中通过输入侧的端部由连结连杆46连结在支承框架12的侧部，而限制其前后位置。在该连结连杆46和支承框架12的连结部上，设置吸收上刃37(上刃座35)升降时产生的横向偏移的横向偏移吸收机构47。该横向偏移吸收机构47由以下构成在支承框架12的侧部，自由旋转地支承中间部的杠杆式臂48，安装在该杠杆式臂48的两侧并且相对于支承框架12弹压支承的2个弹簧机构49。连结连杆46的端部连结在该杠杆式臂48的端部。相对于上刃37的横向偏移，通过相应于各个弹簧机构49的弹性力的杠杆式臂48的水平移动可以吸收该横向偏移。因此，如果驱动发动机26并且同方向地同步旋转各个旋转轴21，22，各个臂31，32就通过各个偏心体29，30的偏心量和偏心角度同步升降，该升降动作通过按压部51，52以及受压部53，54传送到上刃座35，该上刃座35被吊起连杆45以及连结连杆46限制位置的同时进行滚动操作，上刃37通过在直线状的下刃43的上面转动可以剪断加工板材S。通过这样的上刃37的操作而剪断加工板材S的情况，在臂31，32下降时使规定的按压力作用于上刃座35，从上刃37通过上刃座35作用剪断反冲力。为此，在臂31，32和上刃座35之间适当地传送按压力，用于确实地阻止剪断反冲力的构造是必要的。本实施例中，在臂31，32的下端部整体地设置下面形成弧状的按压部51，52，在上刃座35的上部整体地设置上面形成弧状的受压部53，54。在该按压部51，52以及受压部53，54中，如图3详细所示，按压部51，52的转动接触面51a，52a和受压部53，54的转动接触面53本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动剪切机，其中，具有在上下方向的中间部上设置板材的输送通道的壳体，自由旋转地支承在该壳体的上部的一对偏心轴，基端部在该各个偏心轴上自由旋转地连结的一对臂，利用上述偏心轴的旋转通过该各个臂的可以摇动的上刃座，安装在该上刃座的下部的上刃，和在上述壳体的下部与该上刃相对设置的下刃，其特征在于，在上述臂的前端部设置按压部，在上述上刃座上设置与该按压部转动接触的受压部，使上述按压部和上述受压部的至少一方的转动面形成弧状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小田正博，寺一彻，武村敬三，
申请(专利权)人：三菱日立制铁机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]