弹簧固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹簧固定支架，用于解决弹簧因受力而导致的过早损坏问题，该弹簧固定支架包括：伸出部分，设有一用于挂接弹簧的圆形通孔；固定部分，设有一将所述弹簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔；所述伸出部分与所述固定部分固定连接为一体；所述弹簧固定支架还包括：设置在所述圆形通孔内部的衬套，所述衬套为圆筒状，在所述衬套的外表面中部设有一环形凹槽，所述衬套穿过所述圆形通孔使得所述环形凹槽与所述圆形通孔相咬合，并在所述圆形通孔的上部和所述圆形通孔的下部均形成一圆环形凸台。采用本实用新型专利技术的弹簧固定支架，在挂接弹簧的圆形通孔中增设耐磨材料制成的衬套，减小弹簧挂钩的集中受力，延长了弹簧的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置，更具体的，涉及一种弹簧固定支架。
技术介绍
目前，对于弹簧端的固定方式多种多样，不同的固定方式，对弹簧的寿命有很大影响，例如，有的将弹簧一端直接钩在金属固定支架孔内，这种固定支架孔一般都未作处理，弹簧的挂钩处容易产生应力集中，从而造成弹簧挂钩处过早断裂；另外，由于弹簧的工作环境不同，造成固定支架的受力情况不同，这就要求固定支架在弹簧受力方向具有较强的抵抗作用；大部分弹簧固定支架没有这方面功能，出现过早损坏，影响弹簧的使用寿命
技术实现思路
本技术公开一种弹簧固定支架，用于解决现有技术中因支架设计不合理而导致的弹簧过早损坏问题。为实现上述目的，本技术公开一种弹簧固定支架，并采用了以下技术方案弹簧固定支架，包括伸出部分，设有一用于挂接弹簧的圆形通孔；固定部分，设有一将所述弹簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔；所述伸出部分与所述固定部分固定连接为一体；所述弹簧固定支架还包括设置在所述圆形通孔内部的衬套，所述衬套为圆筒状，在所述衬套的外表面中部设有一环形凹槽，所述衬套穿过所述圆形通孔使得所述环形凹槽与所述圆形通孔相咬合，并在所述圆形通孔的上部和所述圆形通孔的下部均形成一圆环形凸台。进一步地，所述衬套的内孔端面为倒圆角。进一步地，所述弹簧固定支架还包括用于与所述被固定物接触的加强装置，与所述伸出部分或所述固定部分相连接。进一步地，所述弹簧固定支架为“T”形，所述加强装置为一对加强肋，所述加强肋分别设置在所述“T”形弹簧固定支架的伸出部分的两侧，与所述固定部分垂直相接。进一步地，所述弹簧固定支架通过螺栓固定在所述被固定物上，所述螺栓与所述固定通孔相配合。本技术通过在挂接弹簧的圆形通孔中增设由耐磨材料制成的衬套，减小弹簧挂钩的集中受力，延长了弹簧的使用寿命。同时在弹簧受力方向，增加可与被固定物相接触的加强肋结构，在弹簧受力的时候，使得支架本身的使用寿命得以延长。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的俯视图；图2表示本技术实施例所述的弹簧固定支架中的衬套的俯视图；图3表示本技术实施例所述的弹簧固定支架中的衬套的纵向切面图；图4表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的正视图；图5表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的左视图；以及图6表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的装配使用图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图I表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的俯视图。 图2表示本技术实施例所述的弹簧固定支架中的衬套的俯视图。图3表示本技术实施例所述的弹簧固定支架中的衬套的纵向切面图。图4表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的正视图。图5表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的左视图。参见图1-5所示，弹簧固定支架包括伸出部分5，设有一用于挂接弹簧(图1-5未示)的圆形通孔6 ;固定部分1，设有一将所述弹簧固定支架固定在被固定物(图1-5未示)上的固定通孔2 ;所述伸出部分5与所述固定部分I固定连接为一体；所述弹簧固定支架还包括设置在所述圆形通孔6内部的衬套7，所述衬套7为圆筒状，在所述衬套7的外表面中部设有一环形凹槽11，所述衬套7穿过所述圆形通孔6使得所述环形凹槽11与所述圆形通孔6相咬合，并在所述圆形通孔6的上部和所述圆形通孔6的下部均形成一圆环形凸台12。在本实施例的上述技术方案中，在挂接弹簧(图1-5未示)的圆形通孔6中增设衬套7，且衬套7的外表面中部设有一环形凹槽11，所述环形凹槽11与所述圆形通孔6相咬合，在弹簧(图1-5未示)处于受力状态时，可减少弹簧挂钩端的应力集中，有利于延长弹簧(图1-5未不)的使用寿命。优选地，所述衬套7采用耐磨材料。选择由耐磨材料制成的衬套7可有效的减少弹簧挂钩与圆形通孔6之间的直接摩擦，对弹簧挂钩及圆形通孔6均起到保护作用，延长了弹簧(图1-5未示)及弹簧固定支架的使用寿命。优选地，所述衬套7的内孔端面为倒圆角。将衬套7的内孔端面设置为倒圆角，使弹簧挂钩端不会产生应力集中，同样起到有效延长弹簧的使用寿命的效果。优选地，所述弹簧固定支架还包括用于与所述被固定物接触的加强装置，与所述伸出部分5或所述固定部分I相连接。优选地，所述弹簧固定支架为“T”形，所述加强装置为一对加强肋4，所述加强肋4分别设置在所述“T”形弹簧固定支架的伸出部分5的两侧，与所述固定部分I垂直相接。在本实施例的上述技术方案中，在弹簧固定支架上增设加强装置，使得加强装置与被固定物接触，分担弹簧受力，延缓弹簧固定支架的使用寿命。以T”形弹簧固定支架为例，弹簧受力方向朝支架的右下方，当弹簧受力时，则伸出部分5受力；由于伸出部分5和加强肋4为一体，加强肋4与伸出部分5共同分摊弹簧的受力，减少了伸出部分5的对整个弹簧固定支架的受力。由于加强肋4与被固定物接触，加强肋4对被固定物产生作用力，从而被固定物给加强肋4施加反作用力。所以伸出部分5受力相对减小，可以延长整个弹簧固定支架的使用寿命。优选地，所述弹簧固定支架还包括用于定位所述弹簧固定支架的定位块3，设置于所述弹簧固定支架的一侧。优选地，所述弹簧固定支架通过螺栓8固定在所述被固定物上，所述螺栓8与所述固定通孔2相配合。以下实施例为一弹簧固定支架固定在车架边缘，且有弹簧挂接的安装方式。图6表示本技术实施例所述的弹簧固定支架的装配使用图。参见图6所示，弹簧固定支架通过定位块3实现定位，通过穿过固定通孔2的螺栓8固定于车架9上。弹簧10的一端挂钩固定于衬套7的孔内。由于衬套7为一种耐磨材料，且内孔端面采用倒圆角，使弹簧10挂钩端不会产生应力集中，有效延长弹簧10的使用寿命。弹簧10受力方向朝支架的右下方，当弹簧10受力时，则伸出部分5受力；由于伸出部分5和加强肋4为一体，加强肋4与伸出部分5共同分摊弹簧10的受力，减少了伸出部分5对整个弹簧固定支架的受力。由于加强肋4与车架9接触，加强肋4对车架9边缘产生作用力，从而车架9边缘给加强肋4施加反作用力，所以导致伸出部分5受力相对减小，可以延长整个支架I的使用寿命。本技术通过在挂接弹簧的圆形通孔中增设由耐磨材料制成的衬套，减小弹簧挂钩的集中受力，延长了弹簧的使用寿命。同时在弹簧受力方向，增加可与被固定物相接触的加强肋结构，在弹簧受力的时候，使得支架本身的使用寿命得以延长。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种弹簧固定支架，包括 伸出部分，设有一用于挂接弹簧的圆形通孔； 固定部分，设有一将所述弹簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔； 所述伸出部分与所述固定部分固定连接为一体； 其特征在于，所述弹簧固定支架还包括 设置在所述圆形通孔内部的衬套，所述衬套为圆筒状，在所述衬套的外表面中部设有一环形凹槽，所述衬套穿过所述圆形通孔使得所述环形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧固定支架，包括：伸出部分，设有一用于挂接弹簧的圆形通孔；固定部分，设有一将所述弹簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔；所述伸出部分与所述固定部分固定连接为一体；其特征在于，所述弹簧固定支架还包括：设置在所述圆形通孔内部的衬套，所述衬套为圆筒状，在所述衬套的外表面中部设有一环形凹槽，所述衬套穿过所述圆形通孔使得所述环形凹槽与所述圆形通孔相咬合，并在所述圆形通孔的上部和所述圆形通孔的下部均形成一圆环形凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童成前，江军，曹广雷，阎成，席玉岭，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：