一种应用于高速绞线机的绞弓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高速绞线机的绞弓结构，其包括碳纤维弓体、嵌装于弓体容置腔内的薄壁钢管、嵌装于薄壁钢管的穿线孔内的耐磨弹簧支架；碳纤维弓体前端部装设前端固定座架、前端钨钢卡环，前端固定座架包括前端上、下侧固定块，前端上侧固定块、碳纤维弓体前端部、前端下侧固定块依次螺接，前端钨钢卡环卡装于前端上、下侧固定块之间；碳纤维弓体后端部装设后端固定座架、后端钨钢卡环，后端固定座架包括后端上、下侧固定块，后端上侧固定块、碳纤维弓体后端部、后端下侧固定块依次螺接，后端钨钢卡环卡装于后端上、下侧固定块之间，耐磨弹簧支架卡装于前、后端钨钢卡环之间。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、安装方便且维护简单的优点。

Stranding structure applied to high speed stranding machine

The bow structure of the utility model discloses a method for high speed wire machine, which comprises a carbon fiber bow, bow body is embedded in the accommodating cavity of the thin-walled steel, embedded in thin-walled steel tube threading hole wear spring bracket; carbon fiber bow front end of the front seat frame, fixed installation the front end of tungsten steel clamping ring is fixed at the front end of the seat frame comprises a front end of the upper and lower fixed block, front side fixing block, carbon fiber bow, the front end of the front and lower fixing blocks are screwed, the front end is arranged between the front end steel clasp upper and lower fixed block; carbon fiber bow is equipped with fixed rear seat frame, the back end tungsten steel clasp, the fixed rear seat frame comprises a rear end of the upper and lower fixed block, the upper end fixed block, carbon fiber bow back end portion and the rear end side fixing blocks are screwed, tungsten steel clasp is installed on the rear rear upper and lower fixed block Between the wear spring bracket is arranged between the front and rear card steel clasp. Through the design of the structure, the utility model has the advantages of novel design, convenient installation and simple maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高速绞线机的绞弓结构
本技术涉及高速绞线机
，尤其涉及一种应用于高速绞线机的绞弓结构。
技术介绍
高速绞线机（简称高绞机），被广泛地应用于各类软/硬导体线（例如铜线、漆包线、镀锡线等)以及电子线（例如电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等）的绞合；工作时，高速绞线机将多根单支导体扭成一股，以达到线材工艺要求。作为高速绞线机必不可少的组成部分，回转盘是高速绞线机实现绞线的核心部件；对于高速绞线机的回转盘而言，其一般包括有两个正对布置的绞弓。现有技术中存在形式各样的绞弓结构；然而，对于现有的绞弓结构而言，在实际的高速绞线加工过程中，其普遍存在设计不合理、运行中过线风阻大、安装不方便且维护不方便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术对的不足而提供一种应用于高速绞线机的绞弓结构，该应用于高速绞线机的绞弓结构设计新颖、安装方便且维护简单。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于高速绞线机的绞弓结构，包括有呈弯曲形状的碳纤维弓体，碳纤维弓体的内部开设有沿着碳纤维弓体弯曲延伸且前后完全贯穿的弓体容置腔，弓体容置腔内嵌装有沿着碳纤维弓体弯曲延伸的薄壁钢管，薄壁钢管的芯部开设有沿着薄壁钢管弯曲延伸且前后完全贯穿的穿线孔，薄壁钢管的穿线孔内嵌装有沿着薄壁钢管弯曲延伸的耐磨弹簧支架；碳纤维弓体的前端部装设有前端固定座架，前端固定座架包括有位于碳纤维弓体前端部上端侧的前端上侧固定块、位于碳纤维弓体前端部下端侧的前端下侧固定块，碳纤维弓体的前端部卡装于前端上侧固定块与前端下侧固定块之间，前端上侧固定块、碳纤维弓体前端部、前端下侧固定块依次螺接，前端固定座架配装有前端钨钢卡环，前端钨钢卡环卡装于前端上侧固定块与前端下侧固定块之间，前端钨钢卡环的芯部开设有前后完全贯穿且与薄壁钢管的前端开口对齐的前端通孔；碳纤维弓体的后端部装设有后端固定座架，后端固定座架包括有位于碳纤维弓体后端部上端侧的后端上侧固定块、位于碳纤维弓体后端部下端侧的后端下侧固定块，碳纤维弓体的后端部卡装于后端上侧固定块与后端下侧固定块之间，后端上侧固定块、碳纤维弓体后端部、后端下侧固定块依次螺接，后端固定座架配装有后端钨钢卡环，后端钨钢卡环卡装于后端上侧固定块与后端下侧固定块之间，后端钨钢卡环的芯部开设有后后完全贯穿且与薄壁钢管的后端开口对齐的后端通孔，耐磨弹簧支架卡装于后端钨钢卡环与前端钨钢卡环之间。其中，所述前端上侧固定块的前端部设置有朝下凸出延伸至所述碳纤维弓体前端侧的前端上侧固定部，所述前端钨钢卡环卡装于前端上侧固定部与所述前端下侧固定块的前端部之间。其中，所述后端上侧固定块的后端部设置有朝下凸出延伸至所述碳纤维弓体后端侧的后端上侧固定部，所述后端钨钢卡环卡装于后端上侧固定部与所述后端下侧固定块的后端部之间。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于高速绞线机的绞弓结构，其包括碳纤维弓体、嵌装于碳纤维弓体的弓体容置腔内的薄壁钢管、嵌装于薄壁钢管的穿线孔内的耐磨弹簧支架；碳纤维弓体前端部装设前端固定座架，前端固定座架包括前端上、下侧固定块，前端上侧固定块、碳纤维弓体前端部、前端下侧固定块依次螺接，前端固定座架配装前端钨钢卡环，前端钨钢卡环卡装于前端上、下侧固定块之间；碳纤维弓体后端部装设后端固定座架，后端固定座架包括后端上、下侧固定块，后端上侧固定块、碳纤维弓体后端部、后端下侧固定块依次螺接，后端固定座架配装后端钨钢卡环，后端钨钢卡环卡装于后端上、下侧固定块之间，耐磨弹簧支架卡装于前端钨钢卡环与后端钨钢卡环之间。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、安装方便且维护简单的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术局部剖面示意图。在图1至图3中包括有：1——碳纤维弓体11——弓体容置腔2——薄壁钢管21——穿线孔3——耐磨弹簧支架41——前端固定座架411——前端上侧固定块4111——前端上侧固定部412——前端下侧固定块42——前端钨钢卡环51——后端固定座架511——后端上侧固定块5111——后端上侧固定部512——后端下侧固定块52——后端钨钢卡环。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于高速绞线机的绞弓结构，包括有呈弯曲形状的碳纤维弓体1，碳纤维弓体1的内部开设有沿着碳纤维弓体1弯曲延伸且前后完全贯穿的弓体容置腔11，弓体容置腔11内嵌装有沿着碳纤维弓体1弯曲延伸的薄壁钢管2，薄壁钢管2的芯部开设有沿着薄壁钢管2弯曲延伸且前后完全贯穿的穿线孔21，薄壁钢管2的穿线孔21内嵌装有沿着薄壁钢管2弯曲延伸的耐磨弹簧支架3。进一步的，碳纤维弓体1的前端部装设有前端固定座架41，前端固定座架41包括有位于碳纤维弓体1前端部上端侧的前端上侧固定块411、位于碳纤维弓体1前端部下端侧的前端下侧固定块412，碳纤维弓体1的前端部卡装于前端上侧固定块411与前端下侧固定块412之间，前端上侧固定块411、碳纤维弓体1前端部、前端下侧固定块412依次螺接，前端固定座架41配装有前端钨钢卡环42，前端钨钢卡环42卡装于前端上侧固定块411与前端下侧固定块412之间，前端钨钢卡环42的芯部开设有前后完全贯穿且与薄壁钢管2的前端开口对齐的前端通孔。更进一步的，碳纤维弓体1的后端部装设有后端固定座架51，后端固定座架51包括有位于碳纤维弓体1后端部上端侧的后端上侧固定块511、位于碳纤维弓体1后端部下端侧的后端下侧固定块512，碳纤维弓体1的后端部卡装于后端上侧固定块511与后端下侧固定块512之间，后端上侧固定块511、碳纤维弓体1后端部、后端下侧固定块512依次螺接，后端固定座架51配装有后端钨钢卡环52，后端钨钢卡环52卡装于后端上侧固定块511与后端下侧固定块512之间，后端钨钢卡环52的芯部开设有后后完全贯穿且与薄壁钢管2的后端开口对齐的后端通孔，耐磨弹簧支架3卡装于后端钨钢卡环52与前端钨钢卡环42之间。在利用高速绞线机进行绞线加工过程中，芯线从耐磨弹簧支架3的中间穿过并依次穿过前端钨钢卡环42的前端通孔421、薄壁钢管2的穿线孔21以及后端钨钢卡环52的后端通孔521；绞线时，芯线直接与耐磨弹簧支架3接触而不与薄壁钢管2的内壁接触，这样就可以有效地避免绞线时薄壁钢管2发生磨损而导致报废，当耐磨弹簧支架3出现磨损而不能使用时，工作人员只需将耐磨弹簧支架3抽出并更换新的耐磨弹簧支架3即可。另外，在本技术装配过程中，前端钨钢卡环42通过前端上侧固定块411与前端下侧固定块412卡持固定，后端钨钢卡环52通过后端上侧固定块511与后端下侧固定块512卡持固定，且耐磨弹簧支架3卡装于前端钨钢卡环42与后端钨钢卡环52之间且耐磨弹簧支架3通过前端钨钢卡环42与后端钨钢卡环52进行定位，装配方便且维护简单。需进一步指出，本技术的碳纤维弓体1采用碳纤维材料制备而成，碳纤维弓体1具有质量轻的优点，在绞线过程中，碳纤维弓体1能够有效地适用于高速绞线，且能够有效地降低绞线能耗并减小绞线时的振动。本技术的前端钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：包括有呈弯曲形状的碳纤维弓体（1），碳纤维弓体（1）的内部开设有沿着碳纤维弓体（1）弯曲延伸且前后完全贯穿的弓体容置腔（11），弓体容置腔（11）内嵌装有沿着碳纤维弓体（1）弯曲延伸的薄壁钢管（2），薄壁钢管（2）的芯部开设有沿着薄壁钢管（2）弯曲延伸且前后完全贯穿的穿线孔（21），薄壁钢管（2）的穿线孔（21）内嵌装有沿着薄壁钢管（2）弯曲延伸的耐磨弹簧支架（3）；碳纤维弓体（1）的前端部装设有前端固定座架（41），前端固定座架（41）包括有位于碳纤维弓体（1）前端部上端侧的前端上侧固定块（411）、位于碳纤维弓体（1）前端部下端侧的前端下侧固定块（412），碳纤维弓体（1）的前端部卡装于前端上侧固定块（411）与前端下侧固定块（412）之间，前端上侧固定块（411）、碳纤维弓体（1）前端部、前端下侧固定块（412）依次螺接，前端固定座架（41）配装有前端钨钢卡环（42），前端钨钢卡环（42）卡装于前端上侧固定块（411）与前端下侧固定块（412）之间，前端钨钢卡环（42）的芯部开设有前后完全贯穿且与薄壁钢管（2）的前端开口对齐的前端通孔；碳纤维弓体（1）的后端部装设有后端固定座架（51），后端固定座架（51）包括有位于碳纤维弓体（1）后端部上端侧的后端上侧固定块（511）、位于碳纤维弓体（1）后端部下端侧的后端下侧固定块（512），碳纤维弓体（1）的后端部卡装于后端上侧固定块（511）与后端下侧固定块（512）之间，后端上侧固定块（511）、碳纤维弓体（1）后端部、后端下侧固定块（512）依次螺接，后端固定座架（51）配装有后端钨钢卡环（52），后端钨钢卡环（52）卡装于后端上侧固定块（511）与后端下侧固定块（512）之间，后端钨钢卡环（52）的芯部开设有后后完全贯穿且与薄壁钢管（2）的后端开口对齐的后端通孔，耐磨弹簧支架（3）卡装于后端钨钢卡环（52）与前端钨钢卡环（42）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：包括有呈弯曲形状的碳纤维弓体（1），碳纤维弓体（1）的内部开设有沿着碳纤维弓体（1）弯曲延伸且前后完全贯穿的弓体容置腔（11），弓体容置腔（11）内嵌装有沿着碳纤维弓体（1）弯曲延伸的薄壁钢管（2），薄壁钢管（2）的芯部开设有沿着薄壁钢管（2）弯曲延伸且前后完全贯穿的穿线孔（21），薄壁钢管（2）的穿线孔（21）内嵌装有沿着薄壁钢管（2）弯曲延伸的耐磨弹簧支架（3）；碳纤维弓体（1）的前端部装设有前端固定座架（41），前端固定座架（41）包括有位于碳纤维弓体（1）前端部上端侧的前端上侧固定块（411）、位于碳纤维弓体（1）前端部下端侧的前端下侧固定块（412），碳纤维弓体（1）的前端部卡装于前端上侧固定块（411）与前端下侧固定块（412）之间，前端上侧固定块（411）、碳纤维弓体（1）前端部、前端下侧固定块（412）依次螺接，前端固定座架（41）配装有前端钨钢卡环（42），前端钨钢卡环（42）卡装于前端上侧固定块（411）与前端下侧固定块（412）之间，前端钨钢卡环（42）的芯部开设有前后完全贯穿且与薄壁钢管（2）的前端开口对齐的前端通孔；碳纤维弓体（1）的后端部装设有后端固定座架（51），后端固定座架（51）包括有位于碳纤维弓体（1）后端部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常美，
申请(专利权)人：东莞市笠安机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44