聚晶金刚石粗精铣刀制造技术

聚晶金刚石粗精铣刀，它由刀体（１）、刀片（２）组成；刀片（２）固定在刀体（１）上，刀体（１）的中心开有通孔（３），其特征在于刀体（１）上相邻的两个刀片（２）错位设置，刀片（２）的顶缘设有圆弧形刀刃（４），刀片（２）的切削侧设有过渡刃后角（５），刀片（２）的前缘为主切削刃前角（６），刀片（２）的外缘顶端为主切削刃后角（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚晶金刚石(PCD)粗精铣刀结构的改进。
技术介绍
已有聚晶金刚石粗精铣刀由于结构不够完善，使其切削力、切削热相对较高，切削效率较低，使加工周期延长，造成加工成本高，刀具寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种聚晶金刚石粗精铣刀，它具有切削力、切削热降低，切削效率提高，缩短加工周期，降低生产成本，延长刀具使用寿命的特点。本技术由刀体1、刀片2组成；刀片2固定在刀体1上，刀体1的中心开有通孔3，刀体1上相邻的两个刀片2错位设置，刀片2的顶缘设有圆弧形刀刃4，刀片2的切削侧设有过渡刃后角5，刀片2的前缘为主切削刃前角6，刀片2的外缘顶端为主切削刃后角7。本技术可广泛应用于机械加工的铣削领域，可作为电站600MW汽轮发电机转子线圈通风孔加工用的专用铣刀。本技术突破了传统的结构模式，优化了几何角度，切削力低，有效控制了刀屑流向，表面粗糙度数值小，出现毛刺少，圆弧主切削刃增加了刀刃强度，防止刀刃断裂，防止崩刀并延长了刀具的使用寿命(比硬质合金刀具寿命提高30倍)，由于刀体结构合理，省去了铲磨工艺，大大降低了生产成本，减少了加工周期，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是刀片2为带右侧切削刃的结构示意图，图3是图2的B-B剖视图，图4是刀片2为带左侧切削刃的结构示意图，图5是图4的C-C剖视图，图6是本技术刀片2错位设置的展开结构示意图。具体实施方式本实施方式由刀体1、刀片2组成；刀体1的材质为9GrSi，刀片2的材质为PCD，八个刀片2等距地焊接在刀体1上，刀体1的中心开有通孔3，刀体1上相邻的两个刀片2错位设置，刀片2的顶缘设有圆弧形刀刃4，刀片2的切削侧设有过渡刃后角5，刀片2的前缘为主切削刃前角6，刀片2的外缘顶端为主切削刃后角7。圆弧形刀刃4的半径R＝2～5mm；刀片主切削刃前角6的角度γ0＝10°或15°；刀片主切削刃后角7的角度α0＝6°～12°；刀片的过渡刃后角5的角度α1＝6°。权利要求1.聚晶金刚石粗精铣刀，它由刀体(1)、刀片(2)组成；刀片(2)固定在刀体(1)上，刀体(1)的中心开有通孔(3)，其特征在于刀体(1)上相邻的两个刀片(2)错位设置，刀片(2)的顶缘设有圆弧形刀刃(4)，刀片(2)的切削侧设有过渡刃后角(5)，刀片(2)的前缘为主切削刃前角(6)，刀片(2)的外缘顶端为主切削刃后角(7)。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于圆弧形刀刃(4)的半径R＝2～5mm。3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片主切削刃前角(6)的角度γ0＝10°或15°。4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片主切削刃后角(7)的角度α0＝6°～12°。5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片的过渡刃后角(5)的角度α1＝6°。专利摘要聚晶金刚石粗精铣刀，它涉及聚晶金刚石(PCD)粗精铣刀结构的改进。本技术刀片(2)固定在刀体(1)上，刀体(1)的中心开有通孔(3)，刀体(1)上相邻的两个刀片(2)错位设置，刀片(2)的顶缘设有圆弧形刀刃(4)，刀片(2)的切削侧设有过渡刃后角(5)，刀片(2)的前缘为主切削刃前角(6)，刀片(2)的外缘顶端为主切削刃后角(7)。本技术突破了传统的结构模式，优化了几何角度，切削力低，有效控制了刀屑流向，表面粗糙度数值小，出现毛刺少，圆弧主切削刃增加了刀刃强度，防止刀刃断裂，防止崩刀并延长了刀具的使用寿命(比硬质合金刀具寿命提高30倍)，由于刀体结构合理，省去了铲磨工艺，大大降低了生产成本，减少了加工周期，提高了生产效率。文档编号B23C5/16GK2647479SQ200320111499公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日专利技术者宁世有, 严复刚, 王锡山, 李振加, 刘献礼 申请人:哈尔滨理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁世有，严复刚，王锡山，李振加，刘献礼，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：实用新型
国别省市：