双金属构造锯片铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双金属构造锯片铣刀，由刀体与切削齿两部分构成。刀体边缘由相邻的齿形角与刀体周边构成齿座，齿座沿刀体周边均匀连续分布，在每个齿座的上部均等断面对接固定着一个切削齿。本实用新型专利技术节约了大量的贵重金属，减少了工艺过程中的能源消耗，降低了生产成本，热处理不易产生裂纹，而且更有利于生产超薄型锯片铣刀，并能较好保证端跳和径跳，降低了废品率，可广泛推广使用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属削刀具，特别是一种锯片铣刀。我国目前使用的锯片铣刀、螺钉槽铣刀等产品均为单一金属构造的圆形片状的金属切削工具，其主要生产工艺为锻片，车铣等冷加工热处理，淬火后经磨加工制成成品。由于现有技术是采用单一金属构造，因而产生以下问题。(1)整体铣刀耗用大量贵重金属，生产成本高；(2)磨料磨具费用耗用较大；(3)热处理易产生变形，且不可修复，废品率高；(4)热处理淬火易产生裂纹，导致产品报废；(5)刀具在使用过程中易打刀伤人，安全性不好；(6)容易研刀杆，造成刀杆报废。本技术的目的在于提供一种结构简单，制造成本低，变形小，安全性高的双金属构造锯片铣刀。本技术的目的是这样实现的其圆形边缘为多个均匀连续分布的带有前角、后角的切削齿，它由刀体与切削齿两部分构成，刀体边缘由相邻的齿形角与刀体周边构成齿座，齿座沿刀体边缘部均匀连续分布，在每个齿座上部均等断面对接固定着一个切削齿。本技术由刀体与切削齿两部分构成，因此刀体与切削齿采用不同金属材质制造，由于锯片铣刀是一种结构直观，而且使用了几十年乃至上百年的产品，其结构上稍微改动一点都是不容易的。本技术正是突破了其结构上的不足，并且有如下优点(1)每个切削齿采用高速钢制造，刀体部分采用低合金钢材制造，节约高速钢材料92-94％。(2)由于材料不同，制造本技术产品可节约磨料、磨具费25-40％；(3)本技术只有切削齿为高速钢而且每个切削齿相互之间不连接，因此在热处理时，变形小，且可以修复，热处理不产生裂纹，降低了废品率20％；(4)本技术可较好的保证端跳和径跳要求；(5)由于结构、材料不同，因此本技术锯片铣刀产品可作成超薄形非标产品。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1的左视图。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详述。实施例如图1所示的本技术为圆形片状，如图2所示中心为内孔。如图1所示，其圆形边缘为多个均匀连续分布的带有前角、后角的切削齿1，它由刀体2与切削齿1两部分构成，其刀体2边缘由相邻的齿形角α与刀体2外径周边构成多个均匀连续分布的齿座3，在每个齿座3上部均等断面对接固定着一个切削齿1，切削齿1为高速钢，刀体2为低合金钢。如图1所示，每个切削齿1均在齿形角α范围内逐一与刀体2边缘部均匀连续分布的齿座3等断面对接固定，构成一个完整的齿形。权利要求1.一种双金属构造锯片铣刀为圆形片状，其圆形边缘为多个均匀连续分布的带有前角、后角的切削齿(1)，其特征是它由刀体(2)与切削齿(1)两部份构成，刀体(2)边缘由相邻的齿形角与刀体周边构成齿座(3)，齿座(3)沿刀体(2)边缘部均匀连续分布，在每个齿座(3)上部均等断面对接固定着一个切削齿(1)。2.根据权利要求1所述的一种双金属构造锯片铣刀，其特征是所述的每个切削齿(1)均在齿形角范围内逐一与刀体(2)边缘部均匀连续分布的齿座(3)等断面对接固定，形成一个完整的齿形。专利摘要本技术涉及一种双金属构造锯片铣刀,由刀体与切削齿两部分构成。刀体边缘由相邻的齿形角与刀体周边构成齿座,齿座沿刀体周边均匀连续分布,在每个齿座的上部均等断面对接固定着一个切削齿。本技术节约了大量的贵重金属,减少了工艺过程中的能源消耗,降低了生产成本,热处理不易产生裂纹,而且更有利于生产超薄型锯片铣刀,并能较好保证端跳和径跳,降低了废品率,可广泛推广使用。文档编号B23C5/16GK2322728SQ9623926公开日1999年6月9日 申请日期1996年12月3日 优先权日1996年12月3日专利技术者雷滔, 侯永和 申请人:哈尔滨第三工具厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属构造锯片铣刀为圆形片状，其圆形边缘为多个均匀连续分布的带有前角、后角的切削齿（１），其特征是：它由刀体（２）与切削齿（１）两部份构成，刀体（２）边缘由相邻的齿形角与刀体周边构成齿座（３），齿座（３）沿刀体（２）边缘部均匀连续分布，在每个齿座（３）上部均等断面对接固定着一个切削齿（１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷滔，侯永和，
申请(专利权)人：哈尔滨第三工具厂，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]