一种锯片式铣刀修磨机制造技术

一种锯片式铣刀修磨机，涉及刀具修磨机。设有磨床支架、磨削装置、回转步进装置、直线进给装置、磨具升降装置、纵向调距装置和横向调距装置；磨削装置包括砂轮、磨头支架、磨头轴、皮带传动机构、带轮电机轴、电机、下支架和右活动板；回转步进装置包括步进电机、联轴器、回转分度轴和回转分度轴外壳；直线进给装置包括减速电机、凸轮、凸轮平移板、上活动板和导轨；磨具升降装置包括铰链、铰链轴、螺杆、手摇柄和右台板；纵向调距装置包括第二调整螺栓、第一T形座、拉板、左台板、下活动板和滑动轴；横向调距装置包括第一调整螺栓、第二T形座、第三T形座、右台板、右活动板和L形导轨。方便实用，结构紧凑、体积小、重量轻，便于运输、操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具修磨机，尤其是涉及对薄片型锯片式铣刀进行磨削的一种锯片式铣刀修磨机。
技术介绍
在机械加工中，刀具的修磨十分重要。如常会遇到锯片式铣刀的磨削修理问题，许多厂家使用工具磨床或普通砂轮进行修磨，但工具磨床操作比较麻烦，普通砂轮手工磨削保证不了精度，而且一次只能进行单片锯片式铣刀的磨削，无法同时进行多片锯片式铣刀的磨削，修磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供可同时进行多片锯片式铣刀的磨削，显著提高修磨效率，并可保证同一批修磨的锯片式铣刀具有高相似性，有效避免误差出现，保证修磨精度的一种锯片式铣刀修磨机。本技术设有磨床支架、磨削装置、回转步进装置、直线进给装置、磨具升降装置、纵向调距装置和横向调距装置；所述磨削装置包括砂轮、磨头支架、磨头轴、皮带传动机构、带轮电机轴、电机、下支架和右活动板；磨头支架固定于磨床支架上方的右活动板上，磨头轴固定于磨头支架内并与砂轮配合，电机输出轴接带轮电机轴，带轮电机轴接皮带传动机构，皮带传动机构接磨头轴，电机通过下支架固定于位于磨床支架上方的右活动板上；所述回转步进装置包括步进电机、联轴器、回转分度轴和回转分度轴外壳；步进电机输出轴与联轴器连接，联轴器与直线进给装置中的上活动板连接，步进电机通过联轴器与回转分度轴连接，回转分度轴外壳套在回转分度轴上，并且固定在直线进给装置中的上活动板上；所述直线进给装置包括减速电机、凸轮、凸轮平移板、上活动板和导轨；减速电机输出轴与凸轮连接，凸轮位于凸轮平移板所设的槽中，凸轮平移板与所述回转步进装置中的步进电机连接，上活动板设于导轨中，导轨安装在纵向调距装置中的下活动板上；凸轮平移板和上活动板使回转步进装置直线进给；所述磨具升降装置包括铰链、铰链轴、螺杆、手摇柄和右台板；右台板位于磨床支架的上方，并锁于横向调距装置中的L形导轨的下部，铰链锁于右台板下部，并通过铰链轴和螺杆与手摇柄连接；所述纵向调距装置包括第二调整螺栓、第一 T形座、拉板、左台板、下活动板和滑动轴；第一 T形座锁于左台板上，拉板锁于下活动板上，滑动轴锁于左台板上，第二调整螺栓与第一 T形座及拉板配合；只需旋转第二调整螺栓便可使下活动板在滑动轴上滑动，从而调整砂轮与工件(即待修磨的锯片式铣刀)之间的纵向距离；所述横向调距装置包括第一调整螺栓、第二 T形座、第三T形座、右台板、右活动板和L形导轨；第二 T形座锁于右台板，第三T形座锁于右活动板，L形导轨锁于右台板，第一调整螺栓与第二 T形座及第三T形座配合；只需旋转第一调整螺栓便可使右活动板在L形导轨上滑动，从而调整砂轮与工件(即待修磨的锯片式铣刀)之间的横向距离。 所述磨床支架的底部和周围最好均设有盖板，在盖板上设有电源开关。与现有技术比较，本技术具有如下优点:通过铰链控制磨具(砂轮)上下运动可实现同时加工多片锯片式铣刀，大大地提高了生产效率，又可以保证同一批生产的锯片式铣刀具有高相似性，极大程度地避免了误差出现。而铰链控制既可以用手摇实现，又可以通过步进电机控制，方便实用，整体结构紧凑，体积小，重量轻，便于运输、操作。【附图说明】图1为本技术实施例的正视装配结构示意图。图2为图1的俯视装配结构示意图。图3为图1的左视装配结构示意图。图4为图1的右视装配结构示意图。图5为图1的A-A剖视图。在图1?5中，各标记表不:1一磨床支架；2—上活动板；3—凸轮平移板；4一E形架；5 —电机轴；6—轴承；7 —凸轮；8—减速电机；9一联轴器；10 —凸轮键；11 一钢球；12一拉板；13—左上导轨；14一右上导轨；15 —下活动板；16 —导柱头上支座；17—滑动轴；18—导柱头下支座；19一左台板；20—右活动板；21—L型导轨；22—磨头轴；23—第一轴承；24—磨头轴外套；25—铁垫片；26—磨头轴外套锁紧圈；27—砂轮；28—小皮带轮；29—磨头支架；30—磨头小带轮键；31—磨头轴轴承端盖；32—电机；33—大皮带轮；34—下支架；35—带轮键；36—带轮电机轴；37—第一 T形座；38—第二 T形座；39—第三T形座；40—第一调整螺检；41一第二调整螺检；42—回转分度轴；43—第二轴承；44一第二轴承；45—回转分度轴外壳；46—工件；47—步进电机；48—联轴器；49一前盖板；50—侧盖板；51—下盖板；52—右侧盖板；53—后小盖板；54 —中盖板；55—左后盖板；56 —电源开关；57—圆头斜形螺纹孔手柄；58—把手螺栓；59—皮带；60—上支座轴承；61—手摇柄；62—螺杆；63—铰链；64—右台板；65—铰链轴。【具体实施方式】参见图1?5中，本技术实施例设有磨床支架1、磨削装置、回转步进装置、直线进给装置、磨具升降装置、纵向调距装置和横向调距装置。磨削装置包括砂轮27、磨头支架29、磨头轴22、小皮带轮28、皮带59、大皮带轮33、带轮电机轴36、电机32、下支架34和右活动板20。磨头支架29固定于磨床支架I上方的右活动板20上，磨头轴22固定于磨头支架I内并与砂轮27配合，电机32通过带轮电机轴36、大皮带轮59、皮带59、小皮带轮28带动磨头轴22旋转，电机32通过下支架34固定于磨床支架I上方的右活动板20上。回转步进装置包括步进电机47、联轴器48、回转分度轴42和回转分度轴外壳45。步进电机47输出轴与联轴器48连接，联轴器48与直线进给装置中的上活动板2连接，步进电机47通过联轴器48与回转分度轴42连接，回转分度轴外壳45套在回转分度轴42上，并且固定在直线进给装置中的上活动板2上。直线进给装置包括减速电机8、凸轮7、凸轮平移板3、上活动板2和导轨(包括左上导轨13、右上导轨14)。减速电机8输出轴与凸轮7连接，凸轮7位于凸轮平移板3所设的槽中，凸轮平移板3与所述回转步进装置中的步进电机47连接，上活动板2设于导轨中，导轨安装在纵向调距装置中的下活动板15上；凸轮平移板3和上活动板2使回转步进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片式铣刀修磨机，其特征在于，设有磨床支架、磨削装置、回转步进装置、直线进给装置、磨具升降装置、纵向调距装置和横向调距装置；磨削装置包括砂轮、磨头支架、磨头轴、皮带传动机构、带轮电机轴、电机、下支架和右活动板；磨头支架固定于磨床支架上方的右活动板上，磨头轴固定于磨头支架内并与砂轮配合，电机输出轴接带轮电机轴，带轮电机轴接皮带传动机构，皮带传动机构接磨头轴，电机通过下支架固定于位于磨床支架上方的右活动板上；回转步进装置包括步进电机、联轴器、回转分度轴和回转分度轴外壳；步进电机输出轴与联轴器连接，联轴器与直线进给装置中的上活动板连接，步进电机通过联轴器与回转分度轴连接，回转分度轴外壳套在回转分度轴上，并且固定在直线进给装置中的上活动板上；直线进给装置包括减速电机、凸轮、凸轮平移板、上活动板和导轨；减速电机输出轴与凸轮连接，凸轮位于凸轮平移板所设的槽中，凸轮平移板与所述回转步进装置中的步进电机连接，上活动板设于导轨中，导轨安装在纵向调距装置中的下活动板上；凸轮平移板和上活动板使回转步进装置直线进给；磨具升降装置包括铰链、铰链轴、螺杆、手摇柄和右台板；右台板位于磨床支架的上方，并锁于横向调距装置中的L形导轨的下部，铰链锁于右台板下部，并通过铰链轴和螺杆与手摇柄连接；纵向调距装置包括第二调整螺栓、第一T形座、拉板、左台板、下活动板和滑动轴；第一T形座锁于左台板上，拉板锁于下活动板上，滑动轴锁于左台板上，第二调整螺栓与第一T形座及拉板配合；横向调距装置包括第一调整螺栓、第二T形座、第三T形座、右台板、右活动板和L形导轨；第二T形座锁于右台板，第三T形座锁于右活动板，L形导轨锁于右台板，第一调整螺栓与第二T形座及第三T形座配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国斌，李亚东，杨梦娇，兰雪，黄辉明，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：新型
国别省市：福建;35