一种超强耐磨棉花锯片铣刀片制造技术

技术编号:11862023 阅读:124 留言:0更新日期:2015-08-12 11:56
本实用新型专利技术属于铣削技术领域,尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型专利技术铣刀片为圆形,其端面设有端面齿,其特征在于:所述铣刀片还设有径向齿,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型专利技术的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿,使轴向进给载荷比原来减低了1/2,材质采用粉末冶金,比传统的碳素合金钢增加了硬度,从而使更换的次数减少,大大节约了时间和降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣削
,尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片
技术介绍
铣刀片是铣齿机主要易损件,每台铣齿机用27-40个铣刀片,更换铣刀片后需要从新调整。更换一次铣刀片也只能铣锉锯片2-3次。而剥绒锯片12小时就需要铣锉一次,24小时就要更换一次铣刀片,这就增加了工人劳强度也增加了剥绒成本。从现有铣刀片结构分析,只有端面齿,没有径向齿,这就增加了轴向进给载荷,动力增加,铣刀片轴容易弯曲、断裂。从材质上分析,锯片材质和硬度一直在提高,而铣刀片材质一直沿用老的标准材质碳素合金钢,已不适合做铣刀片材质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨且可以降低进给载荷的棉花锯片铣刀片。本技术采用如下技术方案实现:所述的铣刀片为圆形,其端面设有端面齿,其特征在于:所述铣刀片圆柱表面上还设有径向齿,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿齿距为0.79cm。本技术作进一步改进,所述的径向齿齿角斜度α为53°?57°。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术的铣刀片较传统的铣刀片上增加了径向齿,经试验所得,当径向齿齿距为0.79cm,径向齿(I)齿角斜度α为53°?57°时取得的效果最好,此时轴向进给载荷比原来减低了 1/2,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,比传统的碳素合金钢增加了硬度,从而使更换的次数减少,大大节约了时间和降低了成本。【附图说明】图1为本技术的主视图;图2为本技术的侧视示意图;图3为图1中的A部放大图。在附图中:1.径向齿 2.端面齿。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示,本技术所述的铣刀片为圆形,其端面设有端面齿2,所述铣刀片圆柱表面上还设有径向齿1,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿I齿距为0.79cm,平时所用的铣刀片直径d=32.26cm,经换算,此时齿数取整为128齿,所述径向齿I齿角斜度α为53°?57°。使用本技术时,铣刀片安装在转轴上,通过转轴带动铣刀片转动对锯片进行加工,原先铣刀片没有径向齿,当铣刀片进给时,摩擦力会比较大,由于本技术铣刀片径向设有径向齿,大大减少了摩擦力,从而降低了轴向进给载荷,同时本技术铣刀片为粉末冶金铣刀片,比传统的合金钢更耐磨,使用寿命明显增加。【主权项】1.一种超强耐磨棉花锯片铣刀片,所述的铣刀片为圆形,其端面设有端面齿(2),其特征在于:所述铣刀片圆柱表面上还设有径向齿(1),所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿(I)齿距为0.79cm。2.根据权利要求1所述的一种超强耐磨棉花锯片铣刀片,其特征在于:所述径向齿(I)齿角斜度α为53°?57°。【专利摘要】本技术属于铣削
,尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本技术铣刀片为圆形,其端面设有端面齿,其特征在于:所述铣刀片还设有径向齿,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿齿距为0.79cm。本技术的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿,使轴向进给载荷比原来减低了1/2,材质采用粉末冶金,比传统的碳素合金钢增加了硬度,从而使更换的次数减少,大大节约了时间和降低了成本。【IPC分类】B23C5-08, B23D65-04【公开号】CN204545542【申请号】CN201520150516【专利技术人】杨天民, 连风学, 杜树强, 侯国强, 杨建卫 【申请人】河北邯武棉机有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月17日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种超强耐磨棉花锯片铣刀片,所述的铣刀片为圆形,其端面设有端面齿(2),其特征在于:所述铣刀片圆柱表面上还设有径向齿(1),所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿(1)齿距为0.79cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨天民连风学杜树强侯国强杨建卫
申请(专利权)人:河北邯武棉机有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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