锯片用钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。本发明专利技术还公开了一种锯片用钢的生产方法。本发明专利技术的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能优良，表面没有裂纹。本发明专利技术的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。

【技术实现步骤摘要】
锯片用钢及其生产方法
本专利技术涉及金属材料领域，具体地说，涉及一种锯片用钢及其生产方法。
技术介绍
锯片用钢要求钢材具有高的硬度和强度，具有强度高、韧塑性好、成本低等优点。锯片用钢一般用于制作各种锯片的基体，为了获得优异的力学性能，其热处理制度较为严格。为了生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢，生产难度较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锯片用钢，该锯片用钢满足后续轧钢热处理要求窄成分控制。本专利技术的技术方案如下：一种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。进一步，其材料的化学成分的质量百分含量还包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种锯片用钢的生产方法，可以制备满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。本专利技术的另一技术方案如下：一种锯片用钢的生产方法，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢坯加热、轧制和冷却，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。进一步：所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.13％，S的质量百分含量≤0.050％；所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1660℃，C的质量百分含量为0.03％～0.13％，P的质量百分含量为0.0010％～0.07％，所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、萤石0～150kg和铁皮500～2000kg；所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40～200kg、锰铁1500～1800kg、铝硅锰600～900kg、和矽铁0～200kg进行脱氧合金化。进一步：所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤；每100吨钢水加入的所述辅料包括：白灰300～600kg、萤石60～150kg、电石100kg、焦碳20～220kg；每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁20～130kg、硅铁45～255kg。进一步：所述LF精炼的就位温度为1522～1598℃，所述LF精炼的离位温度为1613～1650℃，精炼时间为25～58min。进一步：所述连铸的过热度为19～30℃，拉速为0.65～0.85m/min，所述连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0.69％～0.74％，Si的质量百分含量为0.30％～0.60％，Mn的质量百分含量为1.10％～1.40％，P的质量百分含量为0.008％～0.023％，S的质量百分含量为0.003％～0.014％。进一步：所述钢坯加热的过程中，钢坯出炉温度为1080℃～1160℃，加热段温度为1100℃～1300℃，均热段温度为1100℃～1280℃。进一步：所述轧制的过程中，开轧温度为1080℃～1160℃，终轧温度为900℃～950℃。进一步，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。本专利技术的技术效果如下：1、本专利技术的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能优良，表面没有裂纹。2、本专利技术的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。具体实施方式本专利技术的锯片用钢的生产方法的具体流程如下：步骤S1：转炉冶炼；为了保证成品锯片用钢的质量及对成品成分的精确控制，需要严格控制以下工艺参数：转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.013％，S的质量百分含量≤0.050％。转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、萤石0～150kg和铁皮500～2000kg。如表1所示，为本专利技术实施例的转炉冶炼过程中加入的成分的质量。转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1660℃，平均值为1635℃，C的质量百分含量为0.03％～0.13％，C的平均质量百分含量为0.08％，P的质量百分含量为0.001％～0.07％，P的平均质量百分含量为0.013％。如表2所示，为本专利技术实施例的转炉冶炼的出钢温度和终点钢水的成分。转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40～200kg、锰铁1500～1800kg、铝硅锰600～900kg和矽铁0～200kg进行脱氧合金化。该硅铁、硅锰、铝硅锰、矽铁的用量根据最终制备的成品锯片用钢的成分确定。如表3所示，为本专利技术实施例的转炉冶炼的出钢过程中加入的成分的质量。表1转炉冶炼过程中加入的成分的质量(kg/100吨铁水)实施例白灰白云石铁皮萤石150001400170002480028002000034685210015000表2转炉的出钢温度及终点钢水的成分实施例出钢温度℃碳质量百分含量％磷质量百分含量％116050.030.01216600.130.07316350.080.013表3转炉冶炼的出钢过程中加入的成分的质量(kg/100吨铁水)实施例硅铁锰铁铝硅锰矽铁11601800700200214017009002003801650900200步骤S2：LF精炼；LF精炼包括根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤。其中每100吨钢水加入的辅料包括：白灰300～600kg、萤石200～300kg、电石100kg、焦碳20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69‑0.74％、Si 0.30％‑0.60％、Mn 1.10％‑1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％、和S≤0.040％，其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.69-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、0.03≤Sn≤0.04％、0.014≤Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％、和S≤0.040％，其余为Fe。2.如权利要求1所述的锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。3.一种锯片用钢的生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢坯加热、轧制和冷却，所述连铸的过热度为19～30℃，拉速为0.65～0.85m/min，所述连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0.69％～0.74％，Si的质量百分含量为0.30％～0.60％，Mn的质量百分含量为1.10％～1.40％，P的质量百分含量为0.008％～0.023％，S的质量百分含量为0.003％～0.014％；所述钢坯加热的过程中，钢坯出炉温度为1080℃～1160℃，加热段温度为1100℃～1300℃，均热段温度为1100℃～1280℃；所述轧制的过程中，开轧温度为1080℃～1160℃，终轧温度为900℃～950℃；生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞，智建国，李平，高明星，赵桂英，苏航，王嘉伟，郭志，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15