一种S31803双相不锈钢法兰及其生产工艺制造技术

技术编号:11942406 阅读:90 留言:0更新日期:2015-08-26 13:34
本发明专利技术公开了一种S31803双相不锈钢法兰,包括左右相对设置的左法兰、右法兰以及螺母,左法兰包括左法兰盘及左连接管,右法兰包括右法兰盘及右连接管,左法兰盘上设有固定孔,固定孔的外圆周均延伸形成台阶槽,台阶槽内均设置有第一密封圈,左法兰盘上还设有环形槽,环形槽内设有第二密封圈;沿右法兰盘竖直方向均布固定柱,固定柱一端设有外螺纹,右法兰盘的一侧设有环形凸块,沿右法兰盘圆周方向上均布四个凸耳;本发明专利技术还设计一种S31803双相不锈钢法兰的生产工艺,该生产工艺简单易行,生产成本低廉,制备出的S31803双相不锈钢法兰结构简单,安装拆卸方便,质量轻,密封性好,耐腐蚀、耐磨性好,焊接性良好,热裂倾向小。

【技术实现步骤摘要】
一种S31803双相不锈钢法兰的生产工艺
本专利技术涉及一种法兰及其生产工艺,具体涉及一种S31803双相不锈钢法兰及其生产工艺,属于机械

技术介绍
目前,法兰作为连接件广泛应用于机械领域中,由于经常不可避免地应用于大型机械系统中,所以对法兰强度要求较高,法兰应用于管道连接时到处可见,通过一对互相配合的法兰,可以将管道进行很好的连接,通常来说,一对法兰盘之间是通过设置对应的安装孔,进而通过例如螺栓等连接件实现彼此之间的连接;但在长时间运用法兰的过程中人们发现有法兰连接后的应用不是很理想,法兰在连接时并不能完全密封两个法兰片之间的缝隙,容易造成泄漏,研发一种能克服以上缺陷的法兰成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种S31803双相不锈钢法兰及其生产工艺,该生产工艺简单易行,生产成本低廉,制备出的S31803双相不锈钢法兰结构简单,安装拆卸方便,用料少,质量轻,密封性好,耐腐蚀、耐磨性好,焊接性良好,热裂倾向小。为了解决以上技术问题,本专利技术提供一种S31803双相不锈钢法兰,包括左右相对设置的左法兰、右本文档来自技高网...
一种S31803双相不锈钢法兰及其生产工艺

【技术保护点】
一种S31803双相不锈钢法兰,包括左右相对设置的左法兰(1)、右法兰(2)以及连接左、右法兰(1、2)的螺母,其特征在于:所述左法兰(1)包括左法兰盘(3)及由左法兰盘(3)上延伸出的左连接管(5),所述的右法兰(2)包括右法兰盘(4)及由右法兰盘(4)上延伸出的右连接管(6),其中:所述左法兰盘(3)上设有至少六个固定孔(7),所述固定孔(7)的外圆周均延伸形成对应的台阶槽(8),所述的台阶槽(8)内均设置有相适配的第一密封圈,所述左法兰盘(3)上远离左连接管(5)的一侧还设有环形槽(9),所述环形槽(9)内设有相适配的第二密封圈;沿所述右法兰盘(4)竖直方向均布有至少六个固定柱(10),...

【技术特征摘要】
1.一种S31803双相不锈钢法兰的生产工艺,该S31803双相不锈钢法兰包括左右相对设置的左法兰(1)、右法兰(2)以及连接左、右法兰(1、2)的螺母,所述左法兰(1)包括左法兰盘(3)及由左法兰盘(3)上延伸出的左连接管(5),所述的右法兰(2)包括右法兰盘(4)及由右法兰盘(4)上延伸出的右连接管(6),其中:所述左法兰盘(3)上设有至少六个固定孔(7),所述固定孔(7)的外圆周均延伸形成对应的台阶槽(8),所述的台阶槽(8)内均设置有相适配的第一密封圈,所述左法兰盘(3)上远离左连接管(5)的一侧还设有环形槽(9),所述环形槽(9)内设有相适配的第二密封圈;沿所述右法兰盘(4)竖直方向均布有至少六个固定柱(10),并所述固定柱(10)与左法兰盘(3)上的固定孔(7)相适配,所述固定柱(10)远离右法兰盘(4)的一端设有外螺纹,所述的外螺纹与所述螺母内的内螺纹相适配,所述右法兰盘(4)远离固定柱(10)的一侧设有环形凸块(11),所述的环形凸块(11)与左法兰盘(3)上的环形槽(9)严格对应,沿所述右法兰盘(4)圆周方向上均布有至少四个凸耳(12),其特征在于:该S31803双相不锈钢法兰的生产工艺的流程为:冶炼-浇注-锻造-表面处理-热处理-机加工-探伤、验收,其中:(1)冶炼及浇注:将S31803双相不锈钢法兰的原材料采用VOD冶炼工艺进行冶炼,进行化学分析,控制化学成分按质量百分数计如下:Cr:18-21%,Mo:1-3%,Ni:2-5%,N:0.1-0.3%,Si:0.5-1.0%,Mn:1-2%,C:0.2-0.5%,S≤0.02%,P≤0.03%;Ti≤0.02%,O:0.001-0.0015%,Sb:0.01-0.03%,Pb:0.02-0.05%其余为Fe;所述VOD冶炼工艺的具体操作为:将原材料送入初炼炉中进行初炼,初炼温度为900-1180℃,初炼20-40min,初炼后出炉将VOD钢包吊入真空室内,接通底吹氩开始合盖抽空,真空度达到13-18kPa时,进行吹氧脱碳,调节真空度为100-120Pa,在真空条件下向VOD钢包中加入脱氧剂进行脱氧,最后吊出VOD钢包进行浇注,浇注温度为1200-1350℃,浇注速度为30-45kg/s,浇注时间为18-25s,得到坯料;(2)锻造:将坯料进行锻造,始锻温度控制在1150-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠云
申请(专利权)人:无锡市华尔泰机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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