一种球铁法兰的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球铁法兰的生产工艺，它包括以下步骤：（1）模具准备：专用砂箱造型；（2）冶炼：目标化学成分：C：3.6—38％，Si：2.5—3.2％，Mn：0.3—0.5％，P：0.05—0.07％，S：＜0.03％，余量为Fe，适量加入稀土合金净化铁液；铁水出炉温度≥1450℃；孕育剂采用0.8％FeSi75，球化剂采用稀土镁合金，在1380—1450℃时球化处理，则稀土镁的残余量控制在0.02—0.04％；（3）浇注：浇注温度为1400—1430℃，浇注速度控制在20kg/s；（4）热处理：将铸件在电炉中进行奥氏体化后油淬，后回火。有益效果是采用球化剂使得其组织细小、均匀、致密，抗蚀性能提高，且机械强度也显著改善；采用合理的浇注尺寸和冒口，使得产品的皮下气孔、夹渣、缩松等缺陷减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属铸件的生产工艺，具体是一种球铁法兰的生产工艺，属于铸造

技术介绍
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。由于球墨铸铁造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小， 故球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性均高于其他铸铁，但是球墨铸铁也不是完美的，它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生，有必要对其生产工艺进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种球铁法兰的生产工艺，能减少一些如缩松、皮下气孔、夹渣等一些铸造缺陷，提高铸件的成品率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种球铁法兰的生产工艺，包括以下步骤(I)模具准备木模造型平板2块，定位销定位该专用砂箱，造型用水玻璃砂，C02 硬化后，再用热风机吹干；在浇注前，型腔表面用石英涂料刷2次，再用火烘烤；(2)冶炼 目标化学成分C 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球铁法兰的生产工艺，它包括以下步骤：（1）模具准备：木模造型平板2块，定位销定位该专用砂箱，造型用水玻璃砂，CO2硬化后，再用热风机吹干；在浇注前，型腔表面用石英涂料刷2次，再用火烘烤；（2）冶炼：目标化学成分：C：3.6—38％，Si：2.5—3.2％，Mn：0.3—0.5％，P：0.05—0.07％，S：＜0.03％，Mg残余：0.03—0.06％，余量为Fe，适量加入稀土合金（0.1—0.2％）；按照不氧化法炼制操作工艺进行冶炼，铁水出炉温度≥1450℃；孕育剂采用0.8％FeSi75，作一次孕育处理后，要在铁液处理后5?7min内浇注；球化剂采用稀土镁合金，满足加入稀土元素／硫=2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鲲，
申请(专利权)人：徐州支点机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：