铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，包括以下步骤：选料；配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，溶化成铁水后升温至1600-1650℃，进行增碳补硅；接着进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作；球化：用冲入法球化；浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明专利技术铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本，且炉后可不加或少加硅铁合金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺。
技术介绍
在铸造领域，将延伸率大于10%的球墨铸铁称为高延伸率球墨铸铁，这种球墨铸铁在机械行业、汽车制造行业都有广泛的应用。一般的高延伸率球磨铸铁的生产方法是用化学成分为碳(C) 3. 5-4%、硅(Si)2.0-2. 5%、猛(Mn) 0. 2-0. 6%、磷(P) ( 0. 06%、硫(S) ( 0. 03% 铸态球墨铸铁，经 800-950 °C以上的中高温退火来达到延伸率满足10%以上的要求。上述高延伸率球墨铸铁的生产方法所存在以下三处不足越来越为业界所认识并重视，一是由于高温退火会带来能源消耗，并对环境产生影响，不仅影响经济效益而且影响社会效益；二是由于化学铸件需要高温退火，导致生产周期的延长，迟滞了铸件交货；三是由于化学成分含硅量较低(2. 0-2.5%)，在配料时限制了含硅量较高的Z18及以上的新生铁的应用。见此，国内外生产厂商和科研机构都在积极探索新的工艺，藉以弥补上述欠缺，并且在文献中也已有报道。中国专利CN1702182A公开有一种高韧性球墨铸铁的生产方法，采用化学成分碳(C) 3-3.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健康，张恩礼，郑云飞，
申请(专利权)人：常熟市千斤顶铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：