平板式精密阀门铸件的原料组合物及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种平板式精密阀门铸件的原料组合物及其生产方法，该原料组合物的组分及各组分的重量份为：Q10生铁50份、废机件40份、废钢10份、硅铁0.5～1份、废铜3～4份、球化剂1.3～1.6份、孕育剂1～1.2份。采用该组合物生产平板式精密阀门铸件，配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高；采用普通废钢、废机件、废铜，可成倍降低精密铸件生产的原材料成本；铸件中加入适量的废铜，可以有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒，提高铸件的精密度，铸件表面组织均匀，气密性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种采用球墨铸铁中适当加入钢铁以及硅、铜元素，铸造表面无凹缩的平板式阀门铸件的原料组合物及其生产方法。
技术介绍
阀门作为流体介质输送系统中的控制部件，具有重要的作用，例如在石油、化工生产中，阀门控制着全部生产设备和工艺流程的正常运转，直接影响着生产效率。阀门的精密性尤为重要，在工作过程中，如果阀门发生外漏，就会造成物料损失，环境污染，严重时还会造成其他危险事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏会导致更严重的后果，因而阀门必须具有可靠的密封性能。平板式阀门因其气密性好，结构简单，在固体微粒密封、水利工程、油田等管道控制领域应用广泛。但是，平板式阀门在铸造过程中，由于合金晶粒粗大，以及金属液具有的液态收缩、凝固收缩、固态收缩特征，铸件在凝固的过程中，由于补缩不良而产生表面凹缩，影响阀门的尺寸、精度以及使用性能，甚至导致阀门失效，引发安全事故。目前为使平板式阀门铸件具有精密、均匀的晶粒组织，达到高性能的使用要求，国内外生产平板式阀门铸件的生产厂家大多采用不锈钢或合金钢作为生产原料，这两种材料价格昂贵，生产成本较高。还有些企业采用微金属元素，改善铸件球化效果，以得到精密铸件。例如，专利号为200510012720.0的专利公开了一种“精密铸造专用合金及其生产工艺”，在稀土镁硅铁合金中添加钙、钡等元素，增强球磨铸造中的球化作用，生产高质量精密铸件。但是钙、钡金属元素价格高昂，尤其是钡元素，不仅生产成本很高，而且还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有
在高质量精密铸件生产中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，提高平板式阀门铸件的精密度，铸件表面组织均匀，气密性好。本专利技术提供的，原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁50份、废机件40份、废钢10份、硅铁O. 5 I份、废铜3 4份、球化剂I. 3 I. 6份、孕育剂I I. 2份。上述原料组合物中，所述QlO生铁，为磷含量彡O. 05%，硫含量彡O. 02%，碳含量4%，硅含量彡1.0%的球墨生铁。是用铁矿石经高炉冶炼的产品，国内产量很大，非常普遍。上述原料组合物中，所述废机件为铸件生产中的铸件浇注系统，如浇道、浇冒口等或因铸造瑕疵报废的铸件，铸件牌号统一。上述原料组合物中，所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，如切边、切头等以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢。废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量< 2. 0%，硫、磷含量均(O. 05%。目前世界每年产生的废钢总量为3 4亿吨，价格低于生铁，有效降低铸件生产成本。上述原料组合物中，所述硅铁是指75#硅铁，硅含量75%以上，可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况。上述原料组合物中，所述废铜为废紫铜。一般采用废电线、电缆或废铜管等，改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，并能够有效地促进珠光体的生成，细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果。上述原料组合物中，所述球化剂为稀土镁合金，一般采用的牌号为3-8，主要化学元素含量为RE2. 8%、Si41. 8%、Mg8. 12%、Ca2. 8%。稀土元素在镁合金熔体中具有除氢、除·氧、除硫、除铁、除夹杂物的作用，达到除气精炼、净化熔体的效果。稀土能使石墨球化，防止干扰兀素破坏球化。研究表明，当干扰兀素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为O. 05wt%时,加入O. 01wt% (残余量)的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达O. 2 O. 3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达O. 02 O. 03wt%,故仍可保证石墨球化良好。上述原料组合物中，所述孕育剂是指硅粒，硅含量75%以上。可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后有良好的效果。本专利技术提供的，采用上述原料组合物进行生产，包括以下步骤(1)将备好的Qio生铁，废机件，废钢加入电炉中，加热至1300 1370°C ；(2)再加入称量好的硅铁，把铁水继续升温至1570 1600°C ；(3)将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖、压实；(4)将废铜加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；(5)将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；(6)再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温；(7)将铁水运至浇注现场进行浇注，得到平板式精密阀门铸件。本专利技术提供的平板式精密阀门铸件的生产方法，其有益效果在于 1、配方和工艺简单，容易实现产业化； 2、直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高； 3、采用普通废钢、废机件、废铜,可成倍降低精密铸件生产的原材料成本； 4、铸件中加入适量的硅铁，可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况； 5、铸件中加入适量的废铜，可以有效地促进珠光体的生成，细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果。具体实施例方式下面结合两个实施例，对本专利技术提供的，进行详细的说明。 实施例一 本实施例的生产，根据原料组合物的重量份配方称取物料，配方如下Q10生铁50份、废机件40份、废钢10份、硅铁O. 5 I份、废铜3 4份、球化剂I. 3 I. 6份、孕育剂I I. 2份。根据O. 5吨中频炉规格，首先称取QlO生铁236公斤，废机件189公斤，废钢47公斤，硅铁2. 4公斤，废铜14公斤，球化剂6公斤，孕育剂4. 7公斤。先将备好的QlO生铁236公斤，废机件189公斤，废钢47公斤加入电炉中，加热至1300 1370°C ;再加入称量好的硅铁2. 4公斤，把铁水继续升温至1570 160(TC ;将球化剂6公斤加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂4. 7公斤，并加压铁覆盖、压实；将废铜14公斤加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；再覆 盖一层除渣剂进行聚渣、保温；将铁水运至浇注现场进行浇注，得到平板式精密阀门铸件。 实施例二 本实施例的生产，根据原料组合物的重量份配方称取物料，配方如下Q10生铁50份、废机件40份、废钢10份、硅铁O. 5 I份、废铜3 4份、球化剂I. 3 I. 6份、孕育剂I I. 2份。根据O. 5吨中频炉规格，首先称取QlO生铁232公斤，废机件186公斤，废钢47公斤，硅铁4. 7公斤，废铜18. 6公斤，球化剂7. 5公斤，孕育剂5. 6公斤。先将备好的QlO生铁232公斤，废机件186公斤，废钢47公斤加入电炉中，加热至1300 1370°C ;再加入称量好的硅铁4. 7公斤，把铁水继续升温至1570 1600°C ;将球化剂7. 5公斤加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂5. 6公斤，并加压铁覆盖、压实；将废铜18. 6公斤加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温；将铁水运至浇注现场进行浇注，得到平板式精密阀门铸件。权利要求1.一种平板式精密阀门铸件的原料组合物，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式精密阀门铸件的原料组合物，其特征在于：该原料组合物的组分及各组分的重量份为：Q10生铁50份、废机件40份、废钢10份、硅铁0.5～1份、废铜3～4份、球化剂1.3～1.6份、孕育剂1～1.2份；所述Q10生铁，为磷含量≤0.05%，硫含量≤0.02%，碳含量4%，硅含量≤1.0%的球墨生铁；所述废机件为铸件生产中的铸件浇注系统或因铸造瑕疵报废的铸件，铸件牌号统一；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量≤2.0%，硫、磷含量均≤0.05%；所述硅铁，为75#硅铁，硅含量≥75%；所述废铜为废紫铜；所述球化剂为稀土镁合金，牌号3？8，主要化学元素含量为：RE2.8%、Si41.8%、Mg8.12%、Ca2.8%；所述孕育剂是指硅粒，硅含量≥75%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常云青，翟召武，薛洁，李中信，常玉林，
申请(专利权)人：青岛和德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：